本文结合某液压马达转速传感器失效的故障案例,通过对液压马达转速传感器的失效样品进行特性检测、实物拆检分析、生产现场调查等一系列措施,由浅及深地剖析并最终确定了液压马达转速传感器故障的根本原因,提出改进优化方案,为其他零部件的设计与故障分析提供参考。

随着内燃机技术的提高,普遍要求气缸套石墨组织50%以上为A型石墨,传统粗放式的孕育,很难得到A型石墨。为此,本文在对精准孕育工艺系统进行了深入研究的基础上,通过数据采集终端,建立了各钢包铁水样品冷却曲线与其相应的力学性能、化学成分和金相组织之间的关系数据关系,并建立了专家数据库。将生产现场铸件的铁水数据与专家数据进行对比,根据冷却数据点的相似算法和大数据冷却曲线特征关系模型理论,预测待测铁水的化学成分、金相组织和力学性能,从而推断二次孕育剂的添加量,精准实时调整孕育剂的加入量,使气缸套A型石墨达到90%以上。

随着现代科学技术和信息化手段的飞速发展,当今社会已全面进入科技时代。气缸套作为内燃机中重要的零件,其性能对于内燃机的经济性、排放性以及机动性方面有着重要影响。内燃机气缸套在恶劣的环境下工作容易磨损,为了提高气缸套耐磨损、耐高温、耐腐蚀等性能,通常在气缸套内外侧进行磷化覆纹或设置镀铬层或采用油冷、水冷结构,甚至采用陶瓷气缸套。采用油冷结构主要解决高温会使润滑油蒸发的问题,通过工人定时定期涂抹润滑油,以保证活塞在气缸套内顺畅的往复运动。采用水冷结构,通过温度监测系统提升散热效果,进而提高内燃机效率。采用分体式陶瓷气缸套满足了高强度和耐腐蚀性能要求,形成了内燃机应用的新领域。

气缸套作为发动机的关键零部件之一,在气缸套离心铸造数字化建设过程中,智能化熔炼系统是重要一环。本文通过研究气缸套毛坯离心铸造过程的智能化熔炼技术,研发出中频电炉智能化控制系统,采用了气压保温自动浇注炉,研发了中频炉智能化加料系统,应用了智能化测温装备,实现动态优化调整原材料配方并自动添加炉料、动态控制脱氧扒渣、全过程无氧化浇注、智能判断出炉化学成份并自动化学成份调整、全过程屏幕显示配料单、温度、化学成分。

ESP(Electronic Stability Program)液压系统是保证汽车行驶稳定性和安全性的重要执行机构。本文在ESP液压系统原理基础上,采用AMESim这一模块化建模平台,建立ESP液压系统整体模型。分析了液压元件主要参数如电磁阀截流面积、节流阀最大等效孔直径、蓄能器活塞直径及蓄能器活塞弹簧预紧力等对液压系统性能的影响。通过对结果对比分析得出液压参数对系统的影响规律,从而为ESP液压调节器的设计提供一定的理论根据。

针对现有风电机组建模中气动-机械部分模型对参数依赖大、参数难以获取的问题,基于分时间尺度解耦的原理提出气动-机械动态模型的简化表示方法。首先基于小信号分析方法得出风电机组简化建模的依据并进行误差量化分析,随后基于快慢时间尺度解耦的思想提出一种由风速直接得到发电机转速和输出有功动态的方法,并制定其适应宽风速区间的控制策略。所得气动-机械动态简化模型包含气动、轴系、最大功率跟踪控制,并通过限幅近似模拟变桨作用。该模型既可以直接用于机组发电性能评估,又可以接入任意详细程度的主电气部分模型接口,进而得到用于并网分析的完整机组模型,大幅简化风电机组模型并降低参数依赖。通过将所提模型与详细模型进行对比,验证了简化建模方法的有效性和精确性。

气缸套机加工制造中切削以喷淋切削液的湿式方式进行的,随着社会环境保护和可持续发展意识的提高,人们开始关注切削液带来的一系列负作用,切削液的储存、配置、使用及回收等过程中均有较为严重的环境污染。本文研究了一种气缸套环保型准干切削液,在使用的全部过程,没有任何味道,对环境影响小,润滑剂的使用量减少5%,30天使用性能基本稳定,具有广阔的应用前景。

采用Fluent软件对离心泵的内部流场进行了数值模拟,分析了离心泵内压力和速度的分布规律,得到了叶片出口安放角对离心泵速度场和压力场的影响规律.

本文分析了汽车主动悬架的控制系统的国内外研究现状，阐述了汽车悬架控制系统的基本类型及其技术特点，并提出了今后汽车悬架及其控制策略的发展方向。

模具研配液压机是汽车、塑料、压铸等工业中制造、精修大中型模具的关键设备之一。本课题开发的模具研配液压机能对模具直接进行分合、移动、翻转、加压和试模等；同时能提前发现模具设计及制造中的问题，以便及时对模具加以改进修正，提升了工作效率。本文以可编程控制器（PLC）为核心，以液压同步控制器(HNC)为从控制器开发了模具研配液压机的电气控制系统。 本文首先对模具研配液压机的基本结构及功能进行了分析说明，结合其技术特点和工艺要求分析了其机械、液压和气动系统，以便进行接下来的电控系统设计，文章还着重强调了设备的安全设计策略。 在了解了模具研配液压机的控制要求之后，结合机械结构和控制精度稳定性的需要，本文设计了分布式的电气控制方案，即将电控系统分布于液压机的上下两部分并实行实时通信，详...