《机械设计基础》是近机械类、非机械类专业的一门主干课程。针对近此类专业学生的机械专业知识基础薄弱、课程接受能力不足,而传统教学手段单一,学生兴趣难以提高等问题,借鉴现代化教学方法,引入翻转课堂、对分课堂及在线学习平台,与传统教学方法相融合,形成一种新的混合教学模式,以提高学生自主学习能力和团队协作能力,提升教学质量。通过教学实践,获得了良好的实施效果,为改善机械类课程的教学成效提供了一定的借鉴。

目的对传统液膜密封槽区的表面进行微观有序纹理化改性,以期调节微尺度流动,提高密封综合性能。方法根据流动因子ξ判断密封端面间流体流动状态,采用有限体积法数值模拟密封稳态性能,对比现有文献验证算法的正确性;对比研究不同几何、工况参数下,有、无表面微纹理设计的密封开启力和泵送率的变化规律,研究槽区纹理对密封性能的影响机理。结果采用槽区纹理化改性在提高密封间隙流体静压的同时,还可实现方向性导流,增强流体动压;在纹理方向与流场方向高度一致时(在所研究工况下,α为10°~15°),可表现出良好的导流效果;通过增加纹理密度(用纹理数量表示,n)或增大纹理宽间比(Bm/Cm),适当调小纹理间距Cm,可使导流效应增强;通过微纹理设计不会改变槽型参数的优化结果,存在较宽的纹理结构参数区间,使有纹理的密封性能较无微纹理的更优;有纹理...

干气密封的核心技术在于微米级槽型的加工,密封槽型的理论深度hg一般为3~10μm、粗糙度Ra≤0.8μm,目前的主流开槽方式为激光加工,但其实际加工精度与理论研究存在较大差距,严重影响了干气密封的实际使用效果。本工作通过采用超快激光加工技术,以碳化硅(SiC)材料为实验对象,实现了槽深幅值波动区间为2μm、最大粗糙度为0.59μm水平的槽型精密加工,提出了以材料气化阈值对应最小激光能量为基准的超快激光精密加工工艺思路。同时结合有序造型设计方法,得到了有序性好、规整度高的有序造型槽型结构,微尺度织构间距的最大误差仅为2.5%。该技术较传统工艺方法的加工时间缩短约30%,实现了适用于实际工业应用的低成本、高效率的有序造型激光定向加工技术。最后提出了基于同一检测手段下的平均多处随机检测均方差的质量检测评价方法,可对干气密封...

为研究液膜密封流场平均速度分布规律,及其与流-固界面剪切应力之间的关系,基于Couette流动模型建立存在边界速度滑移时的密封间隙流场速度计算模型,采用Mixture均相模型和Schnerr-Sauer空化模型,通过数值模拟考察界面无滑移(滑移速度为0)和无剪切(滑移速度最大)2种极限情况下不同转速时液膜轴向不同位置处的微流场径向、切向和轴向速度分布,并建立流体型槽界面剪切力-速度拟合模型。研究结果显示:液膜的切向速度远大于径向和轴向速度,三维合成速度分布规律主要由切向速度决定;流场在槽区内近台阶轴向1μm范围内压力梯度发生突变,但非槽区和槽区流场相对独立,非槽区可视为简单Couette流动,槽区为逆压梯度Couette流动;流-固界面粘附剪切应力的大小与液膜边界速度滑移密切相关,槽区界面剪切应力变小时,边界滑移速度和槽内外流场各方向速度均变大,...

从专利计量角度深入分析国内外高端轴承专利申请趋势,地区分布,研究热点,主要专利权人等,对我国高端轴承今后的发展目标,重点发展产品及发展技术提出相关对策建议.

在一些高参数工况下，传统的接触式机械密封往往会出现磨损严重、寿命较短的现象，难以承担设备长周期运行的重任。开展非接触式机械密封特别是双向旋转式非接触机械密封的研究，有利于这一问题的解决。本文通过对几种典型双向旋转式非接触密封的国内外研究现状综述，以及相关槽型特性的对比分析，获得了不同工况条件下工作的双向旋转式非接触密封端面槽型结构的选择原则：高压、高温、大尺寸场合宜选用圆弧槽，低速场合宜选用树形槽，磨削粒子细小的场合宜选用多孔端面，非高温场合均可考虑选用T型槽。指出完善理论模型、强化回流效应、提高开启稳定性及提升T型槽稳态运行温度区间为双向旋转式非接触机械密封技术的发展方向。

针对低速工况气体密封研究较少而实际生产中又迫切需要开发的现状，该文将低速非接触式机械密封分成低速液膜非接触式和低速气膜非接触式两大类进行了讨论。文中分别从研究现状、端面结构、工作原理等几个方面对两类密封进行了对比分析，简要给出了其各自适宜的应用场合，以期使广大从事机械密封的工作人员对这两类密封有较全面的了解，并对设计和选型有一定的帮助。

密封表面开槽式机械密封已成为非接触式机械密封领域的先进密封技术，凭借其特有的动压效应及良好的密封性能，目前已在离心泵、离心机及反应釜等过程装备中广泛使用。开槽式机械密封的主要技术在于开槽环节，特别是微米级深度的浅槽，开槽深度几乎与表面粗糙度同数量级，对于槽深加工精度要求及去粗糙度技术要求较高。而且目前，多数针对非接触式机械密封数值分析及仿真中，都是将槽深假设为毫米级和微米级，如果试验及实际应用中开槽技术不能达到精度要求，其仿真及分析的现实意义就会大打折扣。鉴于此，在对非接触式机械密封的工作机理及流槽设计技术进行简单介绍后，该文对近20年来非接触式机械密封的槽型加工技术进行了系统研究，同时结合相应开槽技术的具体方法、原理及优缺点进行了分析综述，重点介绍了目前兴起...