介绍了一种用于反渗透海水淡化系统的可实现增压与能量回收功能的容积泵,叙述了其结构特点、工作原理和特性。可为此类设备的设计和选用提供参考。

二维柱塞泵是一种新型柱塞泵,具有结构紧凑及转速高的特点。在试验过程中,联轴器出现了十分严重的异常磨损,为解决这一问题,对泵芯组件进行受力分析,得出联轴器异常磨损发生的原因,并提出避免磨损的理论依据(简称:磨损判据)。对二维导轨的设计方程进行推导,得出在满足磨损判据下的二维柱塞泵输出压力与输入转速的关系方程。在该关系方程基础上提出二维柱塞泵使用工况边界条件,参考相应标准设计二维柱塞泵试验方案,并进行试验验证。试验结果表明:联轴器未再出现异常磨损,证明了研究提出的二维柱塞泵使用工况边界条件的合理性,能够避免联轴器异常磨损的发生。

该文针对2D阀出现的卡滞和泄漏量大这两个亟待解决的问题,从力学、热力学、泄漏量角度分析阀芯阀套间隙,而后针对阀套加工过程中的内孔加工,着重研究阀套关键工序研磨,从工装制作、加工、测量角度入手,把控阀套内孔形位公差,从而得到一致性好、配合质量高的产品。

低压阀门的启闭和密封性能一直是研究的热点问题之一。文章对某试验系统用低压单向阀在试验过程中出现的开启压力异常问题进行了故障清查与分析,通过在橡胶密封平面喷涂不粘涂层PTFE涂层进行试验验证。试验结果表明,该涂层克服了金属—橡胶密封面的粘连,有效解决了低压单向阀开启压力异常的问题。

为了验证设计的泵是否具有预期性能,需要测试其在给定工作条件下的技术特性和参数。针对这一要求,设计一种用于二维柱塞泵性能试验的测控系统。主要阐述了测试系统的硬件和软件设计过程,包括试验台的液压系统。最后完成了系统的调试,此测控系统工作可靠,满足性能要求。

2D液压泵可将电机的转动转换成柱塞的转动和往复直线运动,文章设计了一种基于传动套筒的换向机构。通过设计计算和参数优化,确定了适用于加工传动套筒和连接拨叉的材料及零件参数,采用了具有MoS涂层的ZCuSn10P1铜合金材料加工而成的套筒换向机构。试验结果表明该机构能够稳定有效地实现电机的转动向柱塞复合运动的转换。

该文介绍了由于2D电磁换向阀阀芯与连接板卡滞导致其出现复位的故障,详细分析了2D电磁换向阀的结构、工作原理,并找出2D电磁换向阀复位故障的产生原因及其处理方法。

该文介绍了2D液压活塞泵的结构及其工作原理,分析得到了作为其关键零件之一导轨组件的重要作用。为提高泵工作稳定型和可靠性,通过分析给出了导轨加工的有效方法。

针对二维液压泵吸油口存在旋转运动的现象,分析其具有自增压功能:油液经过流道后将机械能转换为压力能。应用CFD流场解析的方法,采用仿真软件对入口处的流道进行计算。结果表明,入口具有自增压能力,并且转速越高增压能力越强,但是局部漩涡会影响增压效果。

给出了一种新型液压柱塞泵。该类型柱塞泵工作时，在结构上利用柱塞自身既能转动又能往复运动的双向运动自由度，在实现吸油、排油的同时又起到配油的作用。与传统的柱塞泵相比，该泵取消了配油盘、滑靴等零件，既简化了结构，提高了极限转速，又保存了柱塞泵效率高、工作压力大等优势。试验结果表明，该泵具有重量轻、最大转速高、工作压力大等优点，明显优于相同规格的传统柱塞泵。