为解决复合材料三梁四柱液压机结构轻量化与成形工艺零件厚度不均匀问题,设计一台5000kN新型双梁双抗偏载结构的液压机。使用SolidWorks建立机身初始结构模型,采用ANSYS Workbench对液压机模型进行静态有限元分析,得到机身主要部件的应力和位移的分布情况,确保机架的刚度和强度以及整体性指标达到使用要求。同时,在中心载荷和两种极限偏载工况下,对液压机结构进行强度和刚度校核,获得满足工程要求的新型双梁液压机结构。

电液比例控制改变了传统液压机控制方式,提高了液压机各项性能。本文介绍了比例调压、比例调速、多缸同步等电液比例控制功能在液压机上的应用。

采用交流伺服电机的新型伺服液压机与采用比例伺服阀的传统伺服液压机的控制方式是不同的：传统的伺服液压机采用的是比例四通阀控主传动缸，而新型伺服液压机是交流电机带动定量泵，采用泵控主传动液压缸。该文主要从泵控液压缸建立起液压伺服系统的数学模型，推导出系统的传递函数，并用MATLAB进行系统的动态特性仿真分析并得出结论，这对控制系统的设计和研究有重要的意义。

伺服液压机是指用伺服电机驱动主传动油泵,对液压机滑块进行控制的液压机。不含有比例伺服阀或比例泵环节,与普通液压机比较,伺服液压机具有节能、噪音低、效率高、柔性好等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景。

新型伺服液压机由交流伺服电机带动定量泵来控制主传动液压缸运动。新型伺服液压机电液伺服控制系统具有低阻尼、时变性、非线性等性质，使用传统PID控制难以达到满意的控制效果，在受到外界干扰时，容易产生过大超调，使得系统的动静态性能变差。采用PID控制和模糊控制相结合的模糊PID控制方法，可以在线调整PID参数。通过MATLAB／Simulink进行仿真，结果表明与传统的PID控制相比，该方法改善了系统的动静态性能，同时也提高了控制系统的抗干扰能力。

m由于液压机零件多、尺度大,新产品研发、销售展示和教学实验中,采用3D打印技术可以缩短产品研发周期, 降低制造成本.以三梁四柱液压机为例,从3D打印模型的机械强度、刚度、稳定性、材料节约性、整体美观性、实用性 等要求出发,对模型结构优化、模型结构拆分打印、以及支撑结构优化等问题进行研究,提出适用于液压机3D打印模型 的结构设计要求.

文章介绍了伺服驱动液压机液压结构原理，与普通液压机比较，伺服控制液压机具有诸多优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。

针对大型复杂框架式液压机结构特点，采用尺寸驱动的方法，提出全流程参数化设计思路，同时利用数据表格进行关键参数和数据流的传递，开发了一种快速设计系统，实现框架式液压机的三维建模、有限元分析和工程图绘图工作，解决了大型复杂框架式液压机参数化设计中设计效率低、设计错误多等关键问题，实现了大型复杂框架式液压机快速高效的设计。

大型薄板冲压液压机在作冲裁工艺时噪声大工作吨位受到限制。利用步进电机驱动皮带轮方法实现了冲裁装置缓冲缸的同步调节降低了冲裁噪声实现了全吨位冲裁提高了液压机的使用效率延长了寿命保证了大型汽车覆盖件的冲压质量。

介绍了液压机比例压力控制的3种方法，即开环控制、基于PID的闭环控制、加入初始信号的PID控制。并对3种控制方法进行了比较。结果表明：采取的加入初始信号的闭环控制算法具有控制结构简单、调试方便、系统稳定、精度高等优点，完全满足该液压机对压力控制的要求。