介绍了电液锤泵直接传动的开式液压系统 ,该系统具有结构简单、操作方便、排油迅速等特点 ,满足电液锤各种动作要求 ,并具有良好的动态性能。在此基础上研究了一种改进型的电液锤液压系统。

根据全液压模锻锤结构形式及其工况的要求,设计了一种用于400kJ全液压模锻锤的液压系统.其主功能主要包括泵站供油回路、打击回程回路、寸动对模控制回路、安全保护回路、冷却过滤回路等.为满足打击时系统大流量的需求,采用14个轴向柱塞泵联合供油;为实现上锤头快速下行,打击回路采用插装阀差动连接控制液压缸,锤身上跳则依靠与上锤头相连的长连杆带动联通缸柱塞来实现;工作缸的下腔直接与蓄能器连接,既能在打击时吸收多余的能量防止液压冲击,又能在回程时实现锤头快速回程,减少闷模时间,延长模具寿命.

本文从能量转换和守恒的角度分析了液压系统的能量转换过程,对液压系统的发热机理进行了研究,指出了压力损失是液压系统发热的重要原因,并通过实验验证了理论分析的正确性.这一结论对液压系统的设计分析具有重要意义.

针对液压集成块CAD设计的特点,提出了以ODBC为数据库接口,以Office中的Acess创建数据库,以VC++6.0为开发工具,实现对液压集成块设计中诸多数据信息进行管理及开发的方法.

基于CAD/CAE一体化技术对液压阀内部的流场进行流体有限元分析,并优化了阀体结构,改善了阀的操作性能,提高了液压系统的能量利用率.

目前液压锤大部分是液气联合驱动存在着油气互窜、焖模时间长等缺点全液压模锻锤很好地弥补了这些不足是未来锻锤的发展方向.本文介绍了400kJ全液压下锤头微动式模锻锤的设计特点及工作原理及对其液压系统进行了动态特性分析.

以ZY12000／28／64D型两柱掩护式大缸径液压支架为研究对象，采用灰箱建模方法建立数学模型，运用仿真软件Matlab／Simulink对液压支架液压控制系统的卸载过程进行动态特性的仿真研究并进行分析，得到适当增大控制端面积，可以减小卸载液压冲击。

本文以ZY12000／28／64D型两柱掩护式大采高液压支架为研究对象，采用Pro／E三维建模软件和ANSYS有限元分析软件相结合的方式，模拟支架在顶梁受偏载且底座两端加载和顶梁扭转加载且底座两端加载的两种恶劣工况下的受力状况，通过对计算结果的分析，得到了支架在这两种工况下的应力和应变规律，为支架的优化提供参考。

介绍了电波锤泵直接传动的开式液压系统，该系统具有结构简单、操作方便、排油迅速等特点，满足电液锤各种动作要求，并具有良好的动态性能。在此基础上研究了一种改进型的电液锤液压系统。

研制和开发了采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机液压系统介绍了液压大系统建模理论与方法.应用液压大系统建模方法建立了数学模型构建了仿真模型对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究.实践表明:采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机生产效率高棒料剪切断面质量得到显著提高.仿真结果表明:液压系统具有良好的动态特性液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析.