车床用内装式电主轴是工件电主轴。这种电主轴能实现高速、高精度旋转,提高车削加工精度和表面粗糙度。文中通过分析电主轴的发热、传热过程,探讨了内装式电主轴的冷却方式。

车削中心进行钻孔、攻丝、铣削等加工需要采用自身具有独立动力源的动力刀座。由于动力刀塔出刀方向唯一,加工不同工件表面,需要刀座实现动力的正交输出。设计了一种二级齿轮传动机构的车削中心用直角式动力刀座,实现了较大速比范围的动力正交输出。

文中介绍了数控纵切机床的原理和优势，并阐述了一种数控纵切机床SH20＂7的结构及其短轴零件背向接料装置。

单主轴双刀架数控车床很好地解决了加工中效率低的问题,上下刀架同时参与切削,对筒类、长轴类零件圆度及圆柱度精度的提高起了很大的作用,同时加工效率翻倍.然而在数控车床设计的过程中,下刀架的布局由于空间紧凑,只能采用丝杠固定,丝杠螺母旋转的方式驱动,作为移动热源的丝母导致丝杠温升,影响进给系统的刚度及精度,文中设计了一种结构,采用碟簧实现丝杠轴向预紧,同时补偿由于温升造成的丝杠轴端位移,进而提高进给系统的刚度和精度.

为了对车床数控刀架进行可靠性试验,进而评估车床数控刀架的可靠性指标,设计了刀架可靠性试验的总体试验流程以及故障记录表。提出了刀架电气、液压、驱动器、间隙、接近开关、冷却系统功能检测的检测要求,分析了精度、转位时间、承载能力技术指标检测的检测方法。给出精度、转位时间、承载能力检测的试验要求和试验方法。

分析了叶片自动化抛光过程中抛光接触点需增加弹性环节的必要性,指出了现有弹性接触抛光解决方案的弊端,根据实际需求研究了一种简便易行的解决方法,并通过抛光实验验证,达到了预期效果。

分析了汽轮机叶片的基本结构及特点,研究了汽轮机叶片铣削加工和抛光加工的典型加工工艺。提出了采用关节机械手和砂带机抛光叶片的加工工艺方法,分析了抛光过程的三个直线进给运动与三个旋转进给运动的运动分量,及六自由度关节机械手的运动合成。采用自主研发的关节机械手实现了提出的抛光方案的应用,应用实例表明该抛光方案可行、有效、自动化程度高,降低了叶片的表面粗糙度。

双摆头为五轴联动加工中心核心功能部件,利用该部件可在一次装夹定位工件后,完成全部或大部分加工工序,减少了二次装夹对加工精度的影响。双摆头的夹紧定位精度直接影响机床铣削的加工精度。介绍一种用在双摆头中的液压夹紧套制动机构,该机构具有定心精度高、夹紧力大、夹紧刚度高、结构紧凑、安全可靠等优点,实际应用效果很好。