升降式自动窗横梁一般是由铝合金型材制作而成，由于横梁是主要承受件，因此需具备一定抗变形强度，又要质轻省材。以往只凭借经验的设计方法已不能满足现代建筑的要求，文中采用CAE技术对横梁进行力学强度分析，预测横梁的安全性，实践证明切实可行。

利用非线性有限元分析软件Abaqus对机油泵喷油部位橡胶-尼龙-压铸铝合金组合连接件的密封特性进行分析,通过施以螺栓预紧力作用,得到其应力和变形位移。根据橡胶-尼龙-压铸铝合金混合连接件存在的问题,对密封部位的结构进行改进。改进后尼龙喷油管和密封圈的最大Mises应力和最大变形量都大幅降低,能够满足实际密封要求。

变排量叶片式机油泵可以根据系统压力的变化(外负载的大小),自动地调节变量装置改变输出流量的大小,从而使能量消耗减少,系统效率提高。对变排量叶片式机油泵进行CFD分析,得出各个工况下的流量,据此可以找出流量与转速以及流量与偏心距变化之间的关系;采用设置监测点的方法分析泵的压力波动,找到可能产生振动和噪声的区域,为进一步的CAE分析指明了方向;通过对空化云图的分析,为泵的选材及结构改进提供依据。研究结论有效地指导了泵的开发过程,对其他同类产品的研发也具有指导意义。

文中在薄壁注射成型中将CAE技术和DOE（design ofexperiment）相结合,以薄壁盖板塑件为例,利用Moldflow对各工艺参数进行注射成型模拟分析。通过分析塑件翘曲变形的原因,得出保压压力对翘曲变形起主导性作用。并在正交试验的指导下优化工艺参数,有效降低塑件的翘曲变形。

以雷诺时均 N-S 方程为基本控制方程，采用标准 k-ε湍流模型，利用计算流体动力学软件 PumpLinx 模拟了汽车水泵内部的三维湍流流场，研究了水泵叶轮平衡孔及口环间隙对多工况下外特性的影响，并以叶轮有口环间隙、平衡孔这一工况对复杂流场中各个位置上的压力分布、速度分布和叶轮汽蚀进行分析。通过与试验数据进行对比验证，试验结果与数值预测结论基本吻合。提出了减小汽车水泵各部件水力损失的合理性建议，研究结论有效地指导了汽车水泵的开发过程，对其他同类产品的研发也具有指导意义。

叶片泵的转子上开有叶片槽，长时间在极限栽荷工况下往往会因为强度不够而导致断裂，影响整个系统的正常运行。根据叶片泵工作时出油腔存在周期性压力波动的特性，运用ADAMS软件计算出在出油腔压力波动情况下的轴和转子之间的接触力，从结果提取接触力中的瞬时冲击力，将其换算成扭矩，作为有限元求解的边界条件，加载在轴和转子的接触面上，用ABAQUSE求解器进行分析求解。文章给出了在传动扭矩作用下转子强度的分析方法，通过该方法分析得到的结果能够真实反应转子的受力情况，具有较高的工程应用价值。

由于机油泵内部流体流动的复杂性，进行数值计算比较困难。对摆线转子式机油泵流场进行仿真分析，得出机油泵流量和压力波动曲线等; 并对机油泵进行空化现象预测。仿真结果与理论分析结果相比较，验证了仿真结果的正确性，为机油泵设计提供指导。