为减少摆线转子泵运转过程中出现的齿面磨损,使之适用于更恶劣的工况,提出一种新型复合摆线转子泵的设计方案。该新型转子泵的内转子齿顶齿廓和齿侧齿廓由两段圆弧复合而成,外转子的齿顶齿廓和齿侧齿廓由两段摆线复合而成。齿侧齿廓起到驱动作用,齿顶齿廓仅有密封作用。通过对比新型复合摆线转子泵和普通摆线转子泵的齿面滑动率和压力角发现,新型复合摆线转子泵的齿面滑动率变化更平缓、齿面滑动率绝对值更小、压力角范围更合理,可有效减少齿面磨损。对新型复合摆线转子泵的齿廓进行修形处理,还可进一步减小齿面磨损和运动阻力。

通过详细论述转子泵的结构、工作原理、泵送性能、适用范围以及气动转子泵对高粘度液体添加剂的高适用性,阐述了对上述难题的攻克与LAS系统未来在中海油服油田化学事业部固井作业现场应用推广的高度可行性。

介绍了隔膜泵、柱塞泵和转子泵3种类型微剂量给药设备的基本原理、应用特点及研究现状,分析了微剂量给药设备存在的主要问题及解决方法,指出了智能化、信息化和可穿戴/植入化是微剂量给药设备未来的发展趋势。

在转子泵设计中,转子的参数往往依靠经验选取,缺少理论依据。为了确定转子叶数、直径、宽度对转子泵的影响,以摆线型转子泵为对象,从经济性、可靠性和泵性能等方面出发,采用公式推导和数值分析的方法对转子参数进行了分析。结果表明,增大转子叶顶圆半径有利于减少泵体用材量,增大转子宽度会增加转轴挠度,增加转子叶数可以降低泵内的径向泄漏和端面泄漏,但面积利用系数会降低,导致泵体积变大。文中提出的分析方法,为转子参数的选择提供直观的理论依据。

外环流活塞泵是一种适于输送高黏度介质的双转子泵,广泛用于化工、石油等领域。对于这种泵的设计与优化已有一定理论基础,但对其内流特性尚缺少认识。为了研究泵内的流场特性,采用浸入式模型对外环流活塞泵进行了三维瞬态数值计算,并结合相关理论对计算结果进行了分析。结果表明,转子腔室的排液过程由两部分组成,一是转子啮合产生的主脉动,二是易闭死区域的局部高压产生的次脉动。传统流量计算公式误差较大,而根据内流特性提出的用叶片体积计算流量的方法相对误差最小。采用圆弧作为过渡曲线时,增大圆弧半径有助于降低易闭死区域内的压力与真空度,缓解振动、噪声和空化等问题,但流量会小幅降低。

通过对ＴＹＢ－Ｅ６３型正偏置式凸轮转子叶片泵的受力情况和磨损状况的深入分析，优化出最佳的结构参数和动力参数。理论分析和试验结果表明：与普通凸转轮子叶片泵相比，采用最佳结构参数和动力参数的正偏置式凸轮转子叶片泵能进一步减少磨损，提高寿命，降低流量脉动和噪声。

利用FLUENT软件的动网格技术通过对转子泵出口球阀的运动特性及转子泵内部流场进行仿真计算和可视化分析得到出口球阀运动参数的变化曲线和转子泵内部流场的分布情况。仿真分析结果表明：3组球阀的速度、升程、受力随转子的转动呈周期性变化;由于初始条件和边界条件不同所得仿真曲线与球阀运动规律的数学模型计算曲线有所不同但变化趋势是一致的;在转子相互啮合区压力值最小变化梯度最大且最小值随转子的转动而变化。

1．从全液压转向器内向外取出阀套和阀杆时，应先取出人力转向单向阀钢球，防止掉到阀体内腔与阀套环槽之间。安装时，应将全液压转向系倒过来先装阀套和阀杆，然后将钢球放人人力转向单向阀孔内，待双向转子泵安装后，再拧紧人力转向单向阀支撑螺栓。

由于机油泵内部流体流动的复杂性，进行数值计算比较困难。对摆线转子式机油泵流场进行仿真分析，得出机油泵流量和压力波动曲线等; 并对机油泵进行空化现象预测。仿真结果与理论分析结果相比较，验证了仿真结果的正确性，为机油泵设计提供指导。