铸造阀体是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。针对工程机械液压阀机加工去除铸造盲孔环形铁屑研究,提出了一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀具结构设计方案,指出了4个创新点,即环形铁屑去除效果好;刀具寿命长;刀具成本低;成型扩孔刀加工精度高。

为了处理红外测温标定实验所得到的数据和建立温度灰度标定数学模型，介绍了ε-支持向量回归机基本原理及其在红外测温标定实验中的应用。在黑体温度从30-72℃变化过程中，采集22组实验样本，其中17组为训练样本，其余为预测样本。在数据处理时引进ε-支持向量回归机方法，且通过训练样本与预测样本在MATLAB下拟合出模型曲线。与传统的最小二乘法比较，ε-支持向量回归方法具有较高的精度，可以成为一种红外测温标定实验数据处理方法。

介绍一种以８９Ｃ５２单片机为核心的智能温度巡检仪的工作原理及硬件和软件结构。这种巡检仪克服了由于传感器误差使系统精度难以提高的缺陷。

试验后控油是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。该文针对工程机械液压阀进行试验后控油研究,引入翻转控油原理,提出了一种适用于工程机械液压阀翻转控油的技术方案;指出了翻转控油在工程机械液压阀上的应用的六个创新点,一是控油效果好;二是模块化夹具结构设计;三是导油效果好;四是实现动态监测控油量;五是设备操作方便快速;六是柔性化程度高。最后对翻转控油系统的操作步骤进行了详细介绍。

从汽蚀发生的过程原理出发，分析了国内防汽蚀高压调节阀在设计中常用的主要思路，探讨现实生产中存在常被忽视的汽蚀问题的形成机理，并结合实际剖析国产阀门的结构特点，提出解决对策。

设计了2D压力伺服阀样机模型,利用波登管作为伺服压力反馈单元保持其输出压力恒定。针对波登管在特定范围内随压力线性变形的特性,在分析其变形机理的基础上,建立了数学模型,仿真分析了其受力变形过程,得到其结构参数对线性变形的影响。设计了波登管线性变形实验方案并搭建实验平台,实验结果表明：随着压力的升高,波登管的变形与压力升高基本成线性关系,16MPa时,其线性变形量为0.7mm;动态实验中波登管从受冲击开始到基本稳态耗时约0.9ms。实验结果与仿真分析基本一致,波登管的特性研究为其在2D压力伺服阀上的应用奠定了基础。

阐述了一种新型本安型电液换向阀的工作原理，采用了2D阀的技术，在本安型双向电磁铁与双自由度阀芯之间引入双向压扭联轴器。正常压力情况下，电磁铁输出的推（吸）力通过压扭联轴器使阀芯转动，由液压力差推动阀芯轴向移动，实现换向功能。本质安全技术作为低功率的设计技术，限制了本安型电磁铁的输出的推力，而压扭联轴器不仅可以实现位移-旋转的运动转换，还可以将电磁铁的驱动力放大，使其能有效、可靠地驱动阀芯运动，从而提高本安型换向阀的可靠性。通过对本安型二维（2D）电液换向阀实验研究，测得其启、闭特性，表明在一定压力范围内，本安型2D电液换向阀不仅可以克服液动力和摩擦力的不利影响，还具有较快的响应速度和稳定性。

该文在利用伺服螺旋机构实现单个阀芯的双自由度的2D结构基础上，提出了一种微小型4通径的2D数字伺服阀。该阀较其他类型的微小型伺服阀，结构更加简化，具有体积小重量轻抗污染能力强频响高等优势。该文对该阀进行了结构分析，并建立了力学模型，搭建实验台进行静态及动态特性分析。实验结果表明，该阀具有良好的静动态特性，其滞环小于1％，在25％满量程的正弦输入信号下，-3dB、-90°处的频宽约为130Hz。

液压多路阀在工程机械上应用广泛,片式液压多路阀在应用过程中,由于结合面多,漏油风险大,造成环境污染及客户抱怨。该文介绍了几种解决片间含油问题的思路方法。

简要介绍APV16负载敏感多路阀的结构特点及液压原理。从应用层面阐述为某公司旋挖钻机副液压系统配套负载敏感多路阀时,产品设计需要格外关注的问题,并分析了该型旋挖钻机与副阀相关的常见故障及其诊断思路。