铸造阀体是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。针对工程机械液压阀机加工去除铸造盲孔环形铁屑研究,提出了一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀具结构设计方案,指出了4个创新点,即环形铁屑去除效果好;刀具寿命长;刀具成本低;成型扩孔刀加工精度高。

提出了一种基于OpenCV的非接触式的测量方案，为提高零件角点的测量精度提出了新的应用方案。首先使用摄像机标定方法来矫正透镜畸变，采用了中值滤波消除噪声，从图像中获得更多的细节和信息，利用哈里斯角点检测和亚像素检测方法实现角点提取。最后，实验分析和比较了基于OpenCV的高精度零件角点测量的应用效果。

介绍一种以８９Ｃ５２单片机为核心的智能温度巡检仪的工作原理及硬件和软件结构。这种巡检仪克服了由于传感器误差使系统精度难以提高的缺陷。

气密性检测是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。针对工程机械液压阀液压阀进行气密性检测研究,引入差压比较气密性检测法原理,提出了一种适用于工程机械液压阀气密性检测的技术方案;指出了差压比较气密性检测法在工程机械液压阀上的应用的四点创新点,一是集差压法、水浴法检测原理于一体;二是操作方便快速,测试精度高,快速稳定;三是具备执行性好、密封性辨别高、无污染损伤工件、测试过程便于实现自动化;四是具备较好的柔性化程度

从汽蚀发生的过程原理出发，分析了国内防汽蚀高压调节阀在设计中常用的主要思路，探讨现实生产中存在常被忽视的汽蚀问题的形成机理，并结合实际剖析国产阀门的结构特点，提出解决对策。

为了降低传统洗衣机离合器机芯制脱组件压装过程中操作工人的劳动强度、提高产品质量和稳定性，介绍了一种新型的自动化压装系统，设计了可对制脱组件所含零件进行定位的夹具，引入了气液增压缸及增压泵，将传统机械限位与现代传感技术相结合。该系统利用PLC控制技术，操作简单，可实时监测产品的压装位移及压装力，保证产品质量。

设计了2D压力伺服阀样机模型,利用波登管作为伺服压力反馈单元保持其输出压力恒定。针对波登管在特定范围内随压力线性变形的特性,在分析其变形机理的基础上,建立了数学模型,仿真分析了其受力变形过程,得到其结构参数对线性变形的影响。设计了波登管线性变形实验方案并搭建实验平台,实验结果表明：随着压力的升高,波登管的变形与压力升高基本成线性关系,16MPa时,其线性变形量为0.7mm;动态实验中波登管从受冲击开始到基本稳态耗时约0.9ms。实验结果与仿真分析基本一致,波登管的特性研究为其在2D压力伺服阀上的应用奠定了基础。

铸造多路阀是工程机械的核心控制元件,主要零件之一是铸造阀体。而铸造阀体的加工质量是关键要素,直接影响液压多路阀工作性能及使用寿命。该文指出了铸造阀体加工的重要性,然后根据探索及验证,提出了几种比较成熟的铸造阀体加工技术,主要有阀芯孔多台阶沉割槽同步切削技术、片式阀体片间配合面以铣代磨技术、超深小直径流道机加工技术、成套化插装阀孔加工及检测技术、大直径长倍径阀芯孔珩铰技术、粗加工过程毛刺预防技术、热能去毛刺技术、阀孔单刃镗铰刀精密加工技术、阀孔防变形余量控制技术。

阐述了一种新型本安型电液换向阀的工作原理，采用了2D阀的技术，在本安型双向电磁铁与双自由度阀芯之间引入双向压扭联轴器。正常压力情况下，电磁铁输出的推（吸）力通过压扭联轴器使阀芯转动，由液压力差推动阀芯轴向移动，实现换向功能。本质安全技术作为低功率的设计技术，限制了本安型电磁铁的输出的推力，而压扭联轴器不仅可以实现位移-旋转的运动转换，还可以将电磁铁的驱动力放大，使其能有效、可靠地驱动阀芯运动，从而提高本安型换向阀的可靠性。通过对本安型二维（2D）电液换向阀实验研究，测得其启、闭特性，表明在一定压力范围内，本安型2D电液换向阀不仅可以克服液动力和摩擦力的不利影响，还具有较快的响应速度和稳定性。

该文在利用伺服螺旋机构实现单个阀芯的双自由度的2D结构基础上，提出了一种微小型4通径的2D数字伺服阀。该阀较其他类型的微小型伺服阀，结构更加简化，具有体积小重量轻抗污染能力强频响高等优势。该文对该阀进行了结构分析，并建立了力学模型，搭建实验台进行静态及动态特性分析。实验结果表明，该阀具有良好的静动态特性，其滞环小于1％，在25％满量程的正弦输入信号下，-3dB、-90°处的频宽约为130Hz。