介绍了一种无尾架型叉车平衡重的加工方式,以及从镗床和钻床转移到卧式加工中心的生产工装工艺开发实践。无尾架型叉车平衡重需要进行钻铣加工,在镗床和钻床加工过程中暴露出加工精度差、生产效率低等问题。卧式加工中心有着高效、高精度等特点,公司引进设备以后将无尾架型叉车平衡重的生产线转移到卧式加工中心以提高产能。加工需要设计工装、吊具及加工步骤,跟踪试制过程以发现改善点,进一步提高产能。这次生产实践为以后的产能提高提供了可借鉴的经验。

高强度钢板热成形过程中，板料和模具于接触表面具有强烈的热传导现象。温度的不断变化将直接影响热成形钢板的最终成形性能和水冷模具的寿命。基于此，该文建立了板料与水冷模具问相互耦合的接触表面热传导模型，并运用传热学和一般壳体温度场有限元分析理论，构建了计算热成形过程板料和模具接触的温度分布场。通过U形件热成形数值模拟与实验结果的一致性对比，验证了建立的热传导模型的有效性。

对１３例正常人，２７例心室起搏器患者进行门控心血池显像。结果表明，应用泵血参数能较好地反映也搏器的治疗效果。心室射血功率与心室每搏量和心室前后负荷的均呈明显相关；安装心室起搏器后，左室ＥＦ没有明显提高，但ＣＯＥＭＰ明显改善，在应激状态下ＶＶＩＲ的起搏效应明显优于ＶＶＩ型起搏器；应用起搏器体外抑制的方法，可保持同一条件下用门控心血池显像观察安装起的搏器后患者的起搏起非搏时心功能的变化，并能够监测安装

本文论述了用于肿瘤细胞DNA倍体分析的图像细胞光度计的原理，并深入探讨了数字图像处理和数字图像分析在其中的应用。

由于受多种因素的影响,压路机的液压系统在运行过程中,或多或少的会出现一些故障。快速准确地判定故障产生部位,重点注意维修要点,及时高效地消除故障影响,对保证压路机的正常工作至关重要。鉴于此,本文在对压路机液压系统的常见故障进行分析的基础上,探讨了其维修要点,以期能为高效及时地排除故障影响提供一定的帮助。

本文介绍了挖掘机监控系统的组成以及系统的实现功能，描述了G20模块的使用方法和相关的硬件设计．最后关于本系统的GPRS部分的软件设计作了详细说明。重点介绍了G20模块的AT指令的使用及流程和PIC单片杌中的汇编程序设计。

提出一种改进的栅格法网格剖分算法，该算法综合了栅格法和Delaunay算法的优点，生成了四边形和三角形混合单元，保证了整体性能与局部性态最优，满足汽车覆盖件冲压成形模拟软件对有限元网格质量的需求。实践证明，本文提出的改进的栅格法网格剖分算法可行有效，生成网格的质量高。程序容易实现。该算法已经成功集成到商业化冲压成形模拟软件KMAS中。

介绍流媒体技术的相关概念，并结合中钢集团山东矿业有限公司安全生产的实际需要，提出了流媒体技术在冶金矿山视频监控领域应用的设计方案，并介绍了该方案在山东矿业调度中心的成功应用。该监控系统采用了当今最流行的网络和流媒体及DLP大屏幕显示等新技术，实现了视频图像分散采集、集中监控、远程浏览的功能，达到了整个矿区地表监控“无死角、无盲区”及重点布防之目的。

传统的避障算法多适用于静态障碍物,且当障碍物位于机械臂末端期望轨迹上时,算法会失效,针对传统算法的不足提出了一种基于任务转化的动态避障算法。该算法通过监测机械臂各杆件与障碍物之间的最小距离变化实现末端期望轨迹跟踪运动和避障运动的任务转化,通过实时监测障碍物的位置变化完成动态避障。最后,通过三自由度平面冗余度机器臂的仿真实验,验证了该算法的有效性。仿真结果表明,该算法能够有效解决当障碍物位于机械臂末端期望轨迹上时存在的冲突问题,且能够完成动态避障。

在高强钢板热冲压产品及模具设计的早期,缺少一个仅仅根据产品的形状以及少量的模具信息就能快速评估出热冲压件可成形性的工具,能对后续的产品及模具设计起到指导作用。针对以上问题,提出并实现了高强钢板22MnB5热成形的一步逆成形有限元方法,用来快速评价高强钢板22MnB5在高温奥氏体状态下的可成形性。并以某汽车B柱的加强板为例进行计算,将其模拟结果与热冲压实验结果进行对比。结果表明：模拟结果与实验值基本一致,证实了高强钢板22MnB5热成形的一步逆成形有限元方法的有效性。