1前言铁合金二厂两台12.5MVA电炉自2006年8月建成并投入生产,生产中电炉压放电极均采用传统停电压放操作,使电炉在正常生产时90%热停炉时间用于电极压放,而热停炉带来直接影响就是电炉日产量、热利用率、冶炼回收率及其它冶炼技术指标均受到了一定影响,上述因素的存在,使得12.5MVA电炉没有真正的发挥出其内在的潜力。

某自卸卡车在升起驾驶室检修时,驾驶室支撑油缸活塞杆突然发生断裂,送检做失效分析。经对活塞杆进行化学成分、金相组织、夹杂物分析、扫描电镜断口分析等一系列理化检验分析,结果表明,活塞杆所用材质为40 Cr钢,其金相组织为回火索氏体和上贝氏体,材质中含有较长的条状硅酸盐夹杂,而且存在中心偏析现象,正常活塞杆材质应为40 Cr钢,调质处理后得到回火索氏体,由于这些异常的上贝氏体组织和尺寸较大夹杂物的存在,导致活塞杆材质不均匀,强度低,脆性大,在突然受到应力的作用下最终发生脆性断裂。

结合省校合作项目———昆钢板带工程,基于昆钢双机架往复式炉卷轧机计算机二级系统,着重研究了液压厚度自动控制(AGC)和轧机的数学模型,分析了提高轧机生产率的手段,目前已用于生产实际中。

十八辊单机架轧机投产后出现振动纹缺陷,检查轧机液压缸、传动轴联轴器、电控系统、轧辊磨削工艺等方面,发现液压缸振动,存在压下控制速度过快、磁尺底座开焊、轧辊磨削工艺不合理等问题,通过更换压下液压缸、规范传动装置检查制度、调整轧机压下速度控制增益、增加自动震荡检测功能、优化轧辊磨削工艺等措施,该机轧后带钢的振动纹缺陷减少了91%,缺陷降级品≤0.01%。

将动态载荷识别的频域方法归结为统一的形式，不论是随机激励还是确定性载荷，均可利用实测的系统响应及响应与激励间的广义传递矩阵进行动载荷的识别。通过对识别过程中精度影响因素的分析，提出利用计算机模拟方法选择响应测点以提高识别精度的方法，有利于工程应用。

提出了关于鼓风机噪声治理的一种方法--抗性消声器(干涉消声器与扩张室消声器相结合),利用管道的声学特性和原理,使声能抵消或衰减,从而达到消声的目的.经治理,噪声的声压级可降量为30dB(A声级)左右,效果显著.

介绍了水浸宽带聚焦探头的背衬制作方法、探头制作工艺及其性能的测试,并把该探头应用于超声波C扫描成像.

针对颚式破碎机采用迷宫密封,在恶劣工况下极易造成轴承端盖密封失效、杂质侵入造成轴承早期异常磨损、整体使用寿命短的问题,进行了密封性能改造优化,装机后颚式破碎机使用寿命由3个月提升到12个月以上,单台颚式破碎机维护成本降低了约9万元/a。

为提高经济技术指标、降低生产过程能耗,针对工艺、物料、设备控制等方面存在的问题,在传统降低阳极效应系数、提高阳极质量、降低电解温度等方式已没有节能降耗空间的现状下,研究铝电解保温及降低电耗的综合节能技术,采取了对筑炉方式及设备的科学优化改造方式,取得了降低电耗、减少职工劳动强度的实际效果。

为了保证铝电解生产的正常运转,针对多功能机组出现的电气、液压、气动系统故障,尤其是CPU模块、通讯模块、输入输出模块等PLC系统故障,提出相应的解决和预防措施,实现了多功能机组安全、平稳、高效运行的目的。