针对目前颚式破碎机拉杆机构调节弹簧张紧力面临的装配维修强度大及人力成本高的难点,从而导致颚式破碎机生产效率下降,砂石产线产量降低、经营成本增加等问题。对颚式破碎机拉杆机构进行优化设计,提出了一种基于液压油缸和蓄能器匹配应用的液压调节系统方案。详细阐述了该系统的结构和工作原理以及该系统的调节控制方法,通过对液压系统蓄能器充放液的实时动态调节,使液压系统更加高效,提高颚式破碎机的生产效率,提高砂石产线运行的稳定性。

为有效检测颚式破碎机齿轮的疲劳损坏,提出了一种基于损伤缺陷的颚式破碎机齿轮传动寿命预测方法。基于损伤树将各类典型损伤的若干特征参数组成特征矢量,利用待检测数据与典型模式矢量间的关联度计算获得关联度序列,确定齿轮传动失效的具体损伤位置;建立齿轮疲劳寿命预测无偏灰色模型,采用残差值修正模型,同时引入马尔可夫优化方法,运用一步状态概率矩阵得到被预测目标的下一步转移状态,完成颚式破碎机齿轮传动寿命预测。仿真结果表明,该方法能有效预测颚式破碎机齿轮传动寿命,有较高的预测精度及较好的适用性。

利用Cosmos/Works工程分析软件对复摆颚式破碎机中主要零件调整座进行了有限元计算分析,并对其结构进行了有限元优化设计.得到了合理的结构尺寸,其优化后使调整座零件减轻了重量,同时提高了其强度和刚度.

针对颚式破碎机采用迷宫密封,在恶劣工况下极易造成轴承端盖密封失效、杂质侵入造成轴承早期异常磨损、整体使用寿命短的问题,进行了密封性能改造优化,装机后颚式破碎机使用寿命由3个月提升到12个月以上,单台颚式破碎机维护成本降低了约9万元/a。

阐述了液压旋回破碎机与颚式破碎机在国内外的发展概况与趋势,分别介绍了两者的工作原理和技术性能,将两种破碎机应用于永靖项目并进行对比分析,结果表明:与颚式破碎机相比,液压旋回破碎机破碎后粒度在350 mm以上物料的质量分数减少了约13个百分点,350~100 mm范围内物料的质量分数增加了20%以上,在粗碎加工过程中破碎效果更好;液压旋回破碎机的人员编制可减少75%,材料维修费可减少56.38%。综合而言,使用液压旋回破碎机每年可为企业节约数百万元的生产成本,经济效益显著。

随着社会的不断进步,自动化设备的发展也日新月异.为保证带式输送系统的平稳运行,通常使用的设备是破碎机,其能够使大块矸石以及矿石破碎,进而将矿石运输途中对系统所形成的撞击次数有效减少.随着经济的发展与科技技术水平的不断提升,破碎机在原有的技术水平上有了进一步的提升.物料的粉碎是冶金、矿山、建筑、化工、电力和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程,而且是矿物加工的关键工艺过程.因此,本文针对液压旋回破碎机与颚式破碎机的性能进行对比分析.

在目前颚式破碎机的设计工作中，电机功率的选择主要以经验计算为主，常有计算功率较之需用功率偏大或偏小的现象发生。为分析破碎机在破碎物料过程中功率的变化规律，使用离散元软件EDEM（Engineering Discrete Element Method）建立物料及破碎机的离散元模型。对岩石试件进行点载荷试验，得到其抗拉强度，并在EDEM中模拟物料的压缩试验，对物料BPM（Bonded Particlemodel）模型参数进行标定，使物料的破碎行为与真实岩石保持一致。在实验室用颚式破碎机内进行岩石的破碎工作，并记录破碎机的功率变化规律，与模拟物料破碎得到的功率变化曲线进行对比，发现两者基本吻合，得到的功耗数据可为电机的合理选择提供一定的参考。

针对颚式破碎机因非破碎物引起的过载以及起动功率大的问题，对一种新型的双气动过载保护装置及其控制系统进行了研究与设计。通过分别在皮带轮、飞轮与破碎机偏心主轴间设置特殊结构的气动离合器，并通过压力继电器的自动控制，实现了对破碎机的过载保护以及分段起动。该装置具有结构简单、工作可靠以及适合在恶劣环境下长期工作等特点。

该文讨论了颚式破碎机的常用过载保护方法，重点介绍了一种新型的液压过载保护装置，该装置结构简单、工作可靠、操作维护方便并便于实现自动化控制。