于雷达技术的新发展，近几年来高性能低价格的雷达物位计已经真正进到自控系统的过程检测系统中去，而铝行业由于普遍存在容易结疤、高压、泡沫、腐蚀、冷凝等复杂工况条件必须采用非接触式测量才能达到长期可靠运行的效果。因此雷达在铝行业的应用越来越广泛。由于以上复杂工况条件的影响，使我们分公司的雷达物位计故障率偏高．其中主要集中在物料泡沫厚、温度高、结疤的槽子测量上。有的一直就无法测量．这些问题严重的影响生产线的稳定运行．加大了现场工人的劳动强度以及我们的维护难度，针对以上情况我们找出雷达物位计发生故障的主要原因，从雷达的选型、硬件、软件、测量环境、安装位置及所测物料的特性一一列出故障的原因，针对复杂工况经过长时间不断摸索找出了排除复杂工况雷达物位计的操作方法。

能源监测的必要性 过去10年，我国GDP年增长率都达到10％以上，受世人瞩目。但这种高增长却是以高耗能为代价的。我国单位产值耗能水平为国际平均水平的2．5倍，分别为美国、欧盟、日本的2．5、4．9、8．7倍，每年耗煤达1412亿吨。如“十一五”GDP要翻一番．按目前的耗能水平，年产煤将近30亿吨，无论从资源、生产还是从安全、运输、环保的角度考虑，都是难以为继，无法承受的。

某油库安装59台高准（MicroMotion）质量流量计，其中码头安装26台（型号为DS600，CMF400，CMF300）．装车区安装33台（型号为CMF300），设计用于油品贸易交割计量。码头装船主要品种为重油．质量流量计与罐计量偏差大．无法使用质量流量计进行油品贸易交割计量．暂时使用罐计量作为油品贸易交割计量，油品计量纠纷多。

在钢铁工业的许多处理过程中需要进行温度测量。但在大多数情况下都使用热电偶．然而．在一些应用中接触式测量是不可行的．因为存在正在运动着的固态钢或者是其环境不适宜接触式探头的使用。这些特殊的应用场合将无疑会得益于用高温摄像测温仪进行图像测温的应用。

作为现代信息产业三大支柱之一的传感器技术，在机器人上的应用是核心技术之一。传感器是能够感受规定的被测量并按照一定规律变换成可用输出信号的器件或装置，传感器是机器人获取信息的主要部分，类似于人的“五官”，基于仿生学的：视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉对传感器技术在机器人上的应用状况进行阐述。

青岛卷烟厂制丝线集中监控系统，是2003年青岛烟厂异地技改项目的一个组成部分，整个集中监控系统以iFIX软件为基础进行构建，经过近五年的运行，系统稳定可靠，功能强大，很好的满足了制丝车间生产操作和车间管理的需要。

针对实现交通灯系统双模式控制的目的。采用以C编写程序，设计电路的软件部分和以89C52单片机为核心，连同红外接收模块、交通灯显示模块和其它元器件，设计电路的硬件部分的软硬件相结合的方法。即软件部分：在KEIL环境中编写并验证C程序。硬件部分：通过单片机控制交通灯和数码管的显示，同时可利用按键或红外遥控切换交通灯系统运行模式，即普通模式和上下班高峰模式。此系统可保证在平时，车辆与行人有较长时间穿过马路。通过切换运行模式，此系统又可有效防止上下班时交通堵塞和车辆、人员滞留。比起普通交通灯控制系统，此系统提高了交通控制的效率，保证交通有序进行。

<正> 在计算机软件技术中,人机界面已经发展成为一个重要的分支。在MIS开发中,人机界面的重要性尤为突出。笔者根据多年从事MIS开发的经验,浅谈一下MIS类软件人机界面设计时应遵循的原则。一、前言随着计算机软硬件技术的发展,人机界面的重要性与日俱增。一些专家指出:“对于用户,人机界面就是系统本身。”在计算机发展的早期,受计算速度、存储容量等条件的限制,用户一味追求运行速度与所占空间,致使程序员在开发软件时不得不绞尽脑汁,考虑如何使所开发的软件运行速度快、占用内存/外存小,故程序员在开发软件时无不把主要精力放在软件内部算法与数据结构

为有效提高抗血栓压力循环装置中气动回路的气密性,本文设计研发了一套新型气动回路气密性检测系统。系统主体硬件设计包括气动回路设计和测控系统设计,系统软件设计提出一种基于支持向量机(SVM)的方法。该方法首先对气动回路进行特征参数提取,然后将提取的特征参数作为支持向量机输入量,并进行训练。训练后的支持向量机可以通过测得的气动回路特征参数来有效识别气动回路类别,即合格与否,并通过人机交互界面将测试结果呈现给用户。实验结果表明,该系统操作简单,能高效完成对待测气动回路气密性能的检测,满足使用需求。

液压机是具有试验性质的生产设备，本项目中液压机用来压制火炸药成型。为了提高成型制品的质量和性能，要求液压机的加载力、位移及速率可控可测，既可保持加载力恒定，也可保持加载位移的速率恒定，同时加载精度要达到试验机的水平。本文采用电液比例控制技术来实现加载调节过程的恒力控制、恒速控制和位移控制。系统用伸缩缸作为执行器，电液比例电磁阀作为信号转换调节元件，以PLC和工控机为控制核心，通过HMI人机界面对机器工作状态进行监测和控制。并通过工业以太网，实现液压机生产过程监控和管理的一体化和网络化。文中建立了系统位置闭环的数学模型并进行了仿真研究，对比了PID校正前后的响应性能。实际控制闭环采用常规PID控制算法，通过在线调整PID参数，过程控制取得了良好的效果，控制系统达到了设计的要求。