在介绍激光干涉仪的工作原理后，并用激光干涉仪对测量仪工作平台进行了误差检测。运用分段插补数学模型进行定位精度的补偿，得出了2组的实验数据，误差产生的原因以及证实了补偿的有效性。

因小孔类零件检测比较困难,使用快速检测装置有助于小孔类零件同轴度误差的检测速度和精度的提高.列举实例采用2种方法进行对比分析,解决了在批量生产条件下小型孔类零件的同轴度误差测量.

设计了一种测量平板典型零件多孔圆度与圆柱度误差的测量系统。选取了系统的测量方法，并进行了数学建模，分析了测量系统的工作原理。对测量系统的误差进行了分析，并对测量系统的数值进行了计算，结果表征：测量系统性能和精度满足要求，提高了多孔平板零件孔的圆度、圆柱度误差测量效率，对同类零件的检测提供借鉴和参考。

介绍了以振弦式压力传感器作称重传感器、工控计算机作地面主机为主设计的煤矿主井定量斗煤量称重仪的功能和应用.它结构合理,安装连线简单,直观的动态模拟装卸载工况图和产量累计等特点非常适合于煤矿应用.

介绍了点线啮合齿轮的基本理论及其齿廓曲线方程，以SolidWorks为造型软件，通过二次开发接口SolidWorks API，应用VB语言开发了点线啮合直齿、斜齿齿轮设计计算及三维造型系统，提高了设计效率和精度，降低了设计成本，具有广阔的应用前景。

介绍了SolidWorks Sustainability软件在产品全生命周期过程中评定设计对环境的影响方面的应用。对提升机传动滚筒进行了改进设计,并利用SolidWorks Sustainability软件对传动滚筒和改进传动滚筒分别进行生命周期评定,分析其对环境的影响。通过对报表的分析,证明改进设计的各项参数均优于原设计,对环境的影响程度大幅度降低。应用SolidWorks Sustainability软件进行产品的生命周期评定对绿色设计方法和技术的应用具有重要的参考价值。

针对传统的游标卡尺使用不方便、数据读取人为误差大的实际情况,应用单片机技术,研制出了数字化游标卡尺,简化了游标卡尺读数程序,提高了卡尺的测量精度,在使用中取得了良好效果,同时为齿轮测绘系统的研制提供了测量工具.

分析JS-53A型砂布砂纸磨削性能试验仪的特点与不足,根据实验要求对其进行改进设计。通过对磨削轨迹和运动速度分析和仿真,设计出试验仪的系统与结构,能按试验要求调节磨削环宽,并根据环宽选择最佳传动比;磨削运动更为平稳,提高了磨削效率,也拓宽了实验范围,可以进行更多的创新性试验。

针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。

介绍了制造较大直径螺纹环规的新工艺路线和采用的新测量方法。