介绍了一种用于四代快中子反应堆核电站高辐射厂房转运设备的机构,阐述了其组成、技术特点和工况特点,针有对性地提出了该转运设备各机构的性能参数、关键技术和设计创新性,对核电乏组件转运及其它核辐射较高场所转运设备的设计都具有参考作用。

采用基于产品特征的向量化方法,将壳段的有关制造特征信息转译为数字,将每种壳段用不同向量表示。通过计算不同向量之间的距离来衡量壳段的相似程度,采用层次聚类法对壳段进行成组分类,为制造单元的构建、工艺布局设计、生产组织模式的建立提供输入条件。

在自动化设备中凸轮机构的凸轮轮廓曲线非常复杂,给精准建立凸轮的三维模型带来了一定的困难,同时精度低的凸轮不能满足后期机构的分析和凸轮的加工要求。保证凸轮轮廓曲线的精确性需要根据凸轮曲线的设计原理、从动件的运动规律来推导出从动件位移和凸轮转角之间的运动规律方程,再依据方程绘制凸轮轮廓曲线。文中以余弦加速度运动规律的空间凸轮为例,介绍了基于UG NX的空间凸轮参数化设计方法。

基于光学对刀仪对刀成本较高和机械对刀方法效率较低的原因,针对Z轴对刀已经有了比较先进的接触式自动对刀的方法。文中设计的简易非接触式Z轴对刀器的光电开关安装在分离式安装支架上,当刀具沿Z轴向下移动遮挡光源时,光电开关接收端触发信号,使数控机床SKIP信号跳转,并通过宏程序读取刀具当前位置坐标,计算长度补偿值输入到刀偏表中。该对刀器可满足对刀精度和使用性能要求,无机械传动间隙和对刀接触面直径大小的限制,适应性好且经济耐用。

针对目前风电产业现状和行业技术发展水平,提出了风电设备制造过程关键工序的智能化制造技术的设计要求和路线。通过在风电企业的实际应用,提升了风电设备的生产效率、质量效益和智能化生产水平,对风电企业的智能化生产建设具有积极的促进作用。

针对NC5440TGJ电驱固井车在运移中出现异响的问题,对车架开展了4种工况下的静力学分析,得到相应工况下车架的应力、变形云图。根据分析结果可知,固井车在运移过程中应力最大的是满载扭转工况,其最大应力为292.05 MPa,变形为2.7 mm。最后提出在主车架下部增加加强板的措施,该改进措施获得了用户好评。

火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在轨道交通装备制造业中应用较为广泛。影响火焰切割的因素很多,生产过程中匹配适宜的切割工艺对于保证火焰切割质量十分重要。文中根据火焰切割的生产经验,总结火焰切割工艺要点,并阐述几种优化火焰切割工艺的方法,有效提升火焰切割的生产效率,降低企业制造成本。

利用FANUC系统的宏指令与寄存器输入的刀沿方向来实现数控车加工中的刀具偏移自动判断功能,防止操作者在加工时因输入错误而导致的超差及废品。

在高分子功能梯度材料制备工艺中,熔融沉积技术可通过精确控制进料速度实现复杂结构的三维梯度分布,为制备高分子梯度材料提供了一种更为便捷的新方法。文中简要介绍了高分子梯度材料的概念、性质、种类及应用,着重阐述了熔融沉积技术制备梯度材料工艺的基本原理及分类,总结了国内外采用熔融沉积技术制备高分子梯度材料的研究进展,最后对未来高分子功能梯度材料研究方向与发展前景提出了展望。

针对冷板的散热方式进行了归纳,根据工程需要提出了多热源冷板主散热通道的布局优化。并对冷板上的热源及主散热通道进行了合理简化,讨论了网格划分的方法,采用二维耦合热阻网络建立了冷板分析模型,在已知冷板边界或内部任一个或多个节点的温度,便可根据热阻网络求出其余所有节点的温度。在此结果的基础上,建立了冷板主散热通道的布局优化模型。利用MATLAB软件编写了求解程序,最后使用算例对该建模及优化过程进行了验证。