我厂一台压滤机移位后,在二次安装完毕作生产运转调试工作时,液压系统压力最高只能调到14MPa,且压力表指针有小幅度摆动,而生产所需压力为21MPa。停机检查发现液压油质量无问题,此型号油在另一台同型号机上使用,系统压力完全可以调到21MPa,甚至更高。

介绍了YOT100－10型调速液力耦合器振动故障的表现,从与风机及电机不同心、弹性联轴节松动或损坏、地脚螺栓松动、基础刚度差、轴承损坏等方面分析了故障原因,并给出了相应的调整与改进措施。

我公司一台C650型普通车床,驱动电机型号为JO_2—71—4、22kW、1 450r/min。 该车床精度和性能完全满足加工要求,但因电流对电网冲击较大,影响到全车间约200kW、20多台设备的正常运行以及零件的加工精度和工具寿命,并影响车间照明。此外,该车床在1年多时间内,烧毁电机两次。我们对该车床进行了如下目的的改造(1)减少车床起动时电流对电网的冲击,避免影响其它设备的使用与车间照明;(2)避免烧毁电机的现象再次发生;(3)节约电能,提高经济效益。具体方法是在车床驱动电机上加装一个液力耦合器。

<正>二、从故障先兆入手分析排除故障液压系统出现的噪声、振动过大温度过高及泄漏等故障先兆并不会马上影响机器运转但往往预示系统将出现故障.这些故障先兆通常可借助视、触、听直观得到因此由此入手可以找出问题所在避免事故发生.1.噪声过大液压系统的噪声主要是流体噪声和机械噪声.噪声过大不仅给人造成不适的感觉而且往往是液压系统运行中一些故障的先兆.图7为噪声过大的逻辑分析框图.噪声过大的主要原因与排除方法如图8所示.

本文介绍了Φ２６００×１３０００管磨机主轴承液压供油系统的工作原理及存在的问题，提出了相应的改造方案，实践证明，改造方案切实可行，使用效果良好。

液压技术在工程机械中的普遍应用，对液压系统的工作可靠性提出了更高的要求。液压系统 的故障 ．往往是 由于油液污染引起的 ，因此 ，加强油液枵染控制 。降低油液枵染度 ，是提高元件工作可靠性 和寿命的经济而有效 的途径 。为此 ．我处从 90年代初 开始液压系统污染控制的研究 ，并逐步推行有关污染控制的技术和管理措施。现就有关问题谈如下体会 。

本文介绍了液压挡轮装置的工作原理，通过对影响液压系统泄漏因素的分析与讨论。找出液压挡论装置使用效果不佳的主要原因，论述了液压挡轮装置正常使用所需要的各项条件。

液压系统由于设计与调整不当，在运行中将会产生各种故障，以下是一些典型故障的分析。

在定期检修、检测维修和主动保养预防维护这几种维修模式中主动保养预防维护与前两者相比较具有可有效防止发生故障延长机器设备的使用寿命等特点.介绍了主动保养预防维护在液压系统维护保养中的具体应用.

液压系统出现故障,原因是多方面的,但其中必定有一个主要原因.寻找主要原因的方法有方框图、鱼刺图、逻辑流程图及液压系统图分析法等.