为了解决某核电机组二次滤网主轴包静密封漏水故障,采用性能测试、力学及有限元分析方法寻找二次滤网主轴包静密封失效原因。研究结果表明,主轴包静密封失效的根本原因是该处密封设计不合理,使得该密封圈运行时承受周期性外力作用,导致密封圈的疲劳老化,最终造成静密封失效。对此,提出了针对性的设计改进,提高了二次滤网主轴包静密封的密封可靠性。

悬浮式气动平衡器作为重要的煤矿辅助提升装备,密封圈与气缸间的密封与摩擦特性对工作安全性和平稳性有着关键的影响。为研究密封圈密封性能以及密封圈与气缸之间摩擦特性,根据O形密封圈本构方程建立不同预压缩率条件下的静密封有限元模型,得出预压缩率、工作介质压力、摩擦系数对密封性能的影响规律。针对气动平衡器的结构特点,搭建摩擦特性测试试验平台,得出工作介质压力和运动速度对摩擦特性的影响规律,对于增强煤矿运输可靠性有着重要意义。

国家标准化工作部门已经通告:老标准GB 1235-76《O形橡胶密封圈》仅限于老产品的维修使用,新产品设计必须按照G B 3452·1-82新标准执行. 老标准“O”形密封圈的沟槽设计在《机械设计手册》中已有配套资料. 但对新的“O”形橡胶密封圈来说,机械手册中的沟槽尺寸已不宜使用,还需要再设计新的沟槽尺寸.

在我公司生产的石油仪器产品中，经常会用到O形圈静密封结构。这种结构看似简单，但对产品耐压指标和可靠性的影响很大。本文通过对O形圈静密封结构的故障机理、加工工艺性、设计参数进行分析，提出了适用于公司现状的O形圈静密封设计规则，为以后的设计工作提供了借鉴依据。

高压液压系统缸体的静密封至今一直采用带背环的O形圈.这一传统解决方案的基本缺陷是O形圈绳径的公差和直径无关.在大直径且高压峰值下,其不可避免的后果是渗流.为了避免这一情况的发生,利用单件、双重作用的聚氨酯压制的密封CoverSeal,开发出一种通用的解决方案,由此保证在大直径且高压下的全功能安全性.

研究了电极挤压机液压缸端部的密封结构,分析了空载和承载状态时的O形圈的密封原理及密封圈材料对密封性能和使用寿命的影响,找出液压缸O形密封圈损坏的原因,提出改进措施和安装保管注意事项,改进后效果良好。

简述了真空助力器的结构和工作原理，强调了自检测过程在助力器中的重要作用。分析了静密萝，动密封、返程曲线等几个重要过程，介绍了几个过程的具体操作。

飞附机匣内静密封和动密封在厂内、外试验过程中频繁出现漏油故障。通过对各类密封的结构及产生漏油的原因进行深入地分析,对不同类型的故障类型给予相应的解决方案,从本质上降低漏油的故障率,提升产品质量。

表面接触静密封实验装置用于研究静密封介质流经接触表面的泄漏情况,在紧密接触状态下,密封介质泄漏量低、实验周期长,严重降低了实验效率。文中提出了一种具有气体加载式功能的表面接触静密封实验装置,通过气体压强驱动密封液体通过密封面泄漏,有效缩短实验周期,提高实验效率。实验结果证明气体加载的实验方法与传统密封实验方法具有良好的一致性。

高压液压系统缸体的静密封至今一直采用带背环的O形圈.这一传统解决方案的基本缺陷是O形圈绳径的公差和直径无关.在大直径且高压峰值下其不可避免的后果是渗流.为了避免这一情况的发生利用单件、双重作用的聚氨酯压制的密封CoverSeal开发出一种通用的解决方案由此保证在大直径且高压下的全功能安全性.