本文针对玻璃钢成形工艺的特点,结合客户需求开发了120MN超大台面7000mm×5000mm玻璃钢液压机。结合现有的重型液压机各种机架结构形式进行分析综合评估,最终选择工艺性较好、便于生产制造的预应力拉杆框架结构作为主体机架结构。机身经过有限元分析优化设计,保证刚度和强度。采用多缸均布结构,上横梁滑块等受力部件受力均匀,非常适合玻璃钢缓速成形工艺。液压控制系统集成了开模缸控制系统动态调平技术、蓄能装置恒压控制技术、多泵合流控制技术、泵保压控制技术、吨位分级控制技术等多项核心技术。

作为某厂电极制备生产线的主体设备 ．7000吨油压机主要是用来制备一次电极 ，且生产效率高低对该厂生产任务产生直接的影响。鉴于常规 思路中利用主缸加压的改造所具有 的不 便 ，本文通过分析 7000吨油压机液压系统及设备主体 ，提出一种在加压过程 中通过充液阀对主缸进行 液压 油补充的方法 ，达到提高油压机压制 电极速率的效果 ，从 而在很 大程度上 降低 了改造 的难度及风 险。

针对玻璃钢人防隔断门的成形特点以及客户要求,研制出具有多拉杆和六缸均布的机身结构,分析了结构特点;设计出针对玻璃钢制品工艺动作要求的液压、电气控制系统,通过对比例阀采用时间脉冲振荡控制以及蓄能器、主动型充液阀的配合,使压机能够实现对各种运动进行快速、稳定和精确的控制。

谈液控单向阀代替充液阀使用湖北鄂城重型机器厂胡谱良，龚德新虽然在液控单向阀的说明书中注明：液控单向间可以作为放油阀及充液阀使用。但液控单向间难以满足充液问使用的条件，所以在通常情况下液控单向间不宜代替充液阀使用。作充液阀使用必须满足：开启迅速，关闭迅...

通过公式推导、理论分析和模拟仿真验证，指出了蓄能器充液阀设计时必须满足的阀芯结构要求。分析的结果为蓄能器充液阀的理论设计提供理论支持。关键字：蓄能器；充液阀；阀芯结构；AMESim仿真

1 前言 宝钢股份公司宝钢分公司钢管厂UOE产线C成型机夹紧液压系统、U成型机主压下液压系统分别使用德国某公司的6件和4件SFA80 F0—1X／M／01充液阀，这种阀通径80mm，最大流量1200L／min，该类阀具有优良的流量特性和相当低的关闭压力，因此能够满足C成型机夹紧液压系统、U成型机主压下液压系统中液压缸快速充液、加压、保压的要求，

该文通过对YX27-5000型热模液压机充液阀结构进行分析，阐述了由该结构所能产生的故障和判定方法。

介绍一种充液阀的改进结构和设计计算,这种充液阀质量好、成本低、性能稳定、加工容易,在液压机使用工况中效果良好.

为了提高滑块空行程的速度、减少压制工艺的辅助时间，在各种锻压液压机主机的顶部，大多设有由充液箱、大通径充液阀、充液及回油管路组成的充液系统。液压机在快速行程与回程阶段，因驱动滑块往复运动的主液缸，必须经充液阀向充液箱大流量的补排油，结果势必引起充液箱内液位及气压的大幅度升降波动。所以液压机充液箱设计的关

通过静态理论分析确定了全液压制动充液阀的关键性能参数,并结合结构参数建立了双回路蓄能器充液阀的AMESim仿真模型。通过模型的动态仿真,研究分析了蓄能器充液阀的充液压力、流量、频率等指标对动态特性的影响,并依此提出了充液阀系列化生产的关键影响参数及相关的技术建议。仿真与实验结果对比分析表明:AMESim仿真模型准确可信,双回路蓄能器充液阀性能良好,能够满足全液压制动系统的工作要求。