本文介绍了中国计量科学研究院、贵阳光电技术研究所等单位研制的全自动维氏硬度基准。该装置综合利用光学、精密机械、电子学、计算机、液压传动、自动控制等技术,并采用CCD图象处理,实现维氏硬度值的全自动测量,排除了人员测量误差,实现了客观测量,提高了测量精度。

采用刚玉砂轮在普通平面磨床上对35CrMo钢进行磨削硬化，研究其硬化层组织及变化规律。结果表明：磨削淬火工艺可获得700HV以上的高硬度淬硬层，最大淬硬层深达1．8mm；磨削淬火加热速度极快，细化了奥氏体晶粒，淬火马氏体组织非常细小，得到板条马氏体和片状马氏体的整合组织。

提出一种用小波多分辨率理论来对马氏体材料表面硬度试验压痕图进行自动分析的新方法,采用快速数据采样策略,自适应调整压痕区域的采样间隔,确保分析速度和精度,实现了自动计算维氏硬度.该方法同样能够很好地自动分析一些与马氏体组织在图像纹理结构方面相类似的组织维氏硬度,如回火屈氏体、回火索氏体等.

介绍了ISO6507金属材料维氏硬度试验方法的测量不确定度评定,并针对两种评定方法分别给出了评定实例。

介绍了维氏硬度测试原理;分析了采用经典的数字图像处理技术边缘分割算法对试验压痕边缘提取存在的局限,进而提出运用小波多分辨率理论分析试验压痕的取样信号,用最小二乘法拟合压痕边缘直线,从而提取显微硬度压痕边缘的新方法.研究表明,该方法实现了对显微组织维氏硬度试验压痕区域快速而准确地提取,并自动计算维氏硬度,所测得的硬度值和传统方法的测量值吻合.

煤灰颗粒冲刷、黑水汽化引起的腐蚀等对黑水角阀服役寿命具有不利影响。采用等离子堆焊工艺方法,在黑水角阀F22材质密封件表面堆焊Co112硬质合金,考察堆焊层数对显微组织、元素分布和维氏硬度的影响。研究发现1)第二次堆焊在第一次堆焊基础上施加了一次热处理,共晶成分占比高于第一堆焊层,树枝晶组织被细化,交界处有明显的组织转变区;2)熔合线附近处有柱状组织,以Cr元素为主,堆焊两层后,第一堆焊层Cr元素含量提高;3)相较于堆焊一层,堆焊两层的显微硬度平均值提高11.6%,最大值提高8.1%。进一步分析得知第二次堆焊起到了固溶强化、细晶强化等作用,堆焊“第二韧劲”对第一堆焊层的性能起到了改善作用,使得黑水角阀更好满足服役要求。

使用高精度压入仪分别测试氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷的仪器化压入硬度，并通过测量压痕对角线长度计算两种陶瓷材料的维氏硬度。结果表明：氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷的仪器化压入硬度均高于维氏硬度，两种硬度比值分别为。1.225、1．130，基本符合文献所提比值1．195倍的关系，据此，陶瓷材料的维氏硬度可由仪器化压入测试获得，解决了小载荷硬度测试情况下因压痕不够清晰导致的压痕对角线测量困难问题。

介绍了使用激光-电弧复合焊方法焊接高强钢的机理,进行了高强钢的激光-电弧复合焊试验,并对焊接后的高强钢焊接接头进行维氏硬度测试和微观组织分析研究。

通过激光切割技术切割TWlPl180钢，研究并讨论了激光切割对TWlPl180钢组织和显微硬度的影响规律。结果表明，TWlPll80钢经过激光切割使试样边缘组织通过亚晶界迁移出现层错和共格孪晶界面，形成大量的孪晶组织，硬度值为323HV。切割试样边缘与基体的过渡区域由等轴晶和孪晶组成，硬度值为341HV。随着与激光切割边缘距离的增加，孪晶数量减少，晶粒尺寸逐渐趋于原始母材，硬度值降低305HV。