气动阀门核电站中的应用十分广泛,不但种类多、数量大、型号多样,而且在核电站系统的运行中发挥着重要的控制和调节作用。气动阀校准传统方法是测量阀门的行程、气缸压力和电子转换器的输出。使用仪器有标准压力表、标准电流信号源、千分表和其他基本测量仪器。气动阀门诊断系统作为核电站不可替代的设备,在运行系统、检测故障和监测数据中起着不可缺少的作用,提高了现代工程的效率,同时为核电站故障检测提供了方便。文章介绍了气动阀门的定义和工作原理,阐述了气动阀门常见的操作方法,并从4个方面探讨了气动阀门诊断系统在核电站运行检测中的具体应用,提出了对海南核电站阀门诊断技术的发展和应用展望。

本文对某自来水厂滤池气动阀门的工作原理和常发故障进行了分析。通过运用设备管理的PDCA循环理论减少改系列气动阀门的故障率,并对该理论运用后的效果进行了阐述。

近年来,随着工业生产的不断发展和进步,气动阀门已成为化工企业、石油企业等众多工业企业在生产过程中必需的一种控制 仪表,也是工业管道系统自动化的重要组成装置。当前,气动阀门在工业中已经有了极其广泛的应用,可以说是工业不可或缺的一部分。 但是,气动阀门由于其本身靠压缩空气进行控制的性质,很容易受损、破坏,而且损坏因素多样,因此对气动阀门的常见故障与解决方法 进行研究很有必要。

气动阀门自发明至今,展现出了极高的普适性,已经广泛应用于石油、电力、化工等行业,由于阀门的重要作用,如何在气动阀门出现故障时快速解决显得尤为重要。本文从气动阀门的结构分析和工作原理入手,分析了气动阀门常见的几种故障类型和故障成因,并相应地给出了一些故障的处理方法,以期能够在阀门出现故障时能快速排查故障原因,保证阀门高效运行。

介绍了气动阀门的快速开关对阀门和气动执行机构产生的影响。分析了阀门开关速度过快,冲击载荷将损坏阀杆和气动执行机构,及其在管道系统产生水锤效应和危害。论证了大口径阀门过短的开关时间要求,执行机构难予满足,其过短的时间要求不切实际。在满足使用要求的前提下,应合理规定气动阀门的开关时间,不仅选型更加经济,而且阀门和气动执行机构的使用故障率也会降低。

国家对安全生产和环境保护的重视,使得紧急切断阀门在石油石化行业得到更广泛的应用。2015年的天津滨海新区爆炸事故,2019年的江苏响水爆炸事故将石油石化行业的安全推上了风口浪尖。电影《烈火英雄》更是用一个全新的方式向普罗大众展现发生事故之后的惨烈,影片中那几个需要8000圈才能关闭的罐根阀是导致火情难以在短时间控制的主要原因。储罐的进出口阀门如果不能及时关上就是给火灾提供源源不断的燃料,可见快速关闭阀门在事故发生时尤为重要。本文从气动阀门快速切断的方式和快速切断系统组成入手,解析气动阀门紧急切断的几种常用方式、相关配置及作用原理。

微耕机体积小、质量轻,多用于丘陵山地,但其操作要求人跟机具共同行走,操作人员劳动强度大。为此,设计了一种适宜水田耕作的遥控微耕机,采用STC608AD单片机为核心控制器,利用气动阀门工作原理控制离合器,实现遥控作业。田间试验结果表明:在距离机具100m的范围内遥控机具,可以完成直线行驶、自动转向和田间原地掉头等作业,操作平稳,耕后地表平整,满足耕作要求。南方双季稻区丘陵多、地块小,遥控微耕机不需要人直接操作机具,提高了操作安全性,在该地区有着广阔的市场前景和应用价值。

在工业过程控制中,气动阀门的粘滞非线性特性会导致控制回路性能下降甚至振荡。针对已有基于模糊聚类的阀门粘滞检测方法在故障检测过程中容易出现错误诊断问题,提出了改进方法,能有效识别外部干扰和阀门粘滞。首先利用模糊聚类算法对回路日常运行数据进行聚类分析得到聚类中心,根据粘滞阀门输入输出数据的分布特性,评价聚类中心的线性拟合度。然后对聚类中心所构成四边形进行凹凸性识别,再根据聚类中心的分布特征定义了一种新粘滞指标。通过给出的仿真实验,以及化工厂的两个流量控制回路故障检测实验,验证了所提方法的有效性和准确性。

我矿选矿厂Φ53m浓密池底部柱塞泵管路是往尾矿坝尾矿输送矿浆的重要环节,其设备的正常与否是关系到选厂任务完成的关键环节,因此必须全面保证柱塞泵的完好,而泵管路上安装的四台阀门是各泵切换和检修时开启和闭合管路矿浆的重要辅助设备.由于前期此阀门经常出现故障,造成矿浆输送不出去或关闭不了,无法维修泵,根据此情况必须对其进行改造或替换.

针对LNG接收站装卸过程中现有装车臂自动化程度低,人工接车参与度高、效率低的问题,研发了一种适用于LNG装车场的半自动化装车臂。通过开展气动执行系统研究,优化装车臂装车工艺和管路系统,采用气动阀门代替传统装车臂的手动阀门,实现装车臂阀门自动控制。通过高精度液压驱动系统研究,合理布局液压驱动系统,采用液压马达驱动各转动关节,提高装车臂的自动化程度。通过强度校核、压力试验、气密试验、低温试验、现场试运行等一系列工作,验证了液压半自动化装车臂自动化程度高、运行可靠,能够有效地减少人工参与度,降低操作人员劳动强度,提高装车臂对接效率。