纤维水泥制品行业生产中循环用的混(回)水大量存在,如果不能很好地加以利用,一方面会影响制品的强度,另一方面会造成废渣沉积、增加生产成本,同时使作业环境恶化。通过对循环混水工艺和设备的改进,使混水得以及时利用,清混水罐8个月甚至13~14个月清一次也不会发生堵罐和积渣现象。

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的,它是组成工业自动化系统的重要环节。本文主要以气动调节阀故障诊断及处理为重点进行阐述,结合当下气动调节阀的常见故障及原因为主要依据,提出气动阀门故障处理方法,望能提高气动调节阀故障诊断及处理工作效率。

在高能量、振动大、多灰尘、湿度大等恶劣环境,以及悬空、狭窄、密闭等维护不便场所使用常规一体式执行机构会对执行机构寿命、维护难度、维护成本都产生一定影响,而应用分体式执行机构将使这些问题得到很好的改善。将智能定位器与执行机构进行分体,给于智能定位器良好的工作环境,会延长其使用寿命,并为安全生产提供保障。

将渣浆管线上的阀门更换为陶瓷阀后,降低了故障率和减少了设备维修--本文主要对我公司乙炔装置清液水管道上的气动阀门在使用过程中出现的问题及处理方法进行总结分析,通过阀门材质重新选型,保证生产安全运行。

为实现气动垃圾回收系统的实际应用,阀门控制策略方案的设计与验证十分重要;分析系统运行过程,抽象出系统运行参数并建立数学模型,确定系统"自下而上"的基本控制逻辑;设计分析了以单层循环式排空策略为代表的三种控制方案,确定单元式阀门控制为最优选择,并以数值模拟的方式对研究内容进行了验证;该方案使得系统执行排空动作时阀门开启次数较少,系统设备成本降低,安全性提高。

燃气调压站运行可靠性直接影响燃机机组的安全运行。由于调压站设计了诸多气动球阀,这些气动球阀在运行中可能因失气、失电等原因造成阀门关闭,直接导致燃机停运。因此,对燃机电厂调压站相关设备进行改造,提高其运行可靠性,尤为重要。文章通过对某电厂天燃气调压站设备现状、工作原理等进行研究和实践测试,提出了切实可行的改造方案,希望能为电厂提供建设性的帮助。

探讨了QME-1-2007的特点以及与之前版本的差异之处,并基于QME-1-2007中关于能动型设备的鉴定理念,结合实际阀门鉴定经验,介绍了能动型气动控制阀门的鉴定方法。阀门的鉴定过程不仅涉及设计的鉴定,同时须保证其产品阀门很好地体现了原设计的各项性能,包络于通过样机鉴定所确定的阀门的合理性能范围。

为了实现井下风量及风流的有效控制,确保矿井通风系统的稳定、可靠以及矿井的安全生产,以永煤车集煤矿南翼延伸轨道大巷为研究对象,研究设计了司控气动风门开启装置。该设备由2组主控装置、供风管路及2个气缸组成,实现风门的自动开启、关闭;每组主控装置各控制一道风门及风门前后的2道,且2组主控装置能够实现风动闭锁。研究改善了永久风门的开启方式,全面提高了矿井机械化和自动化的程度,减少了人工开启风门造成的伤害事故,降低了人工开启风门的劳动强度,提高了矿井的安全管理水平。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。基于此，本文将着重分析探讨气动阀门定位器控制系统，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

基于AMESim仿真分析软件,对气动阀门内部的运动规律、阀门内部零组件相互运动关系进行了研究,并采取了非接触测量方法,测量了阀门内部阀杆运动速度,确定了仿真分析的正确性。结果表明气动阀门在打开瞬间,阀杆会有较大的运动速度,并可能发生顶杆与阀杆的反向碰撞问题,给顶杆或阀杆带来损伤。