鉴于国内中小企业生产实际状况,对电机转子检测与去重全自动平衡机进行了研究,描述了系统结构及工作过程.采用模块化方法设计了控制系统,改进了系统运行效率.建立去重模型及去重规划,解决了转子铣削部分发生重合问题,提高了去重率,具有很好的实用价值.

针对研制的11kW液压电机泵,通过理论计算与流场解析,并运用电磁仿真软件Ansoft中RMxprt模块对电机转子的转速进行数值分析.研究发现浸油负载导致液压电机泵浸油电机带载启动,造成的功率损失较大,随油温升高,该项损失会快速减小;转子鼠笼导体材料的电阻率对转速影响较大,额定压力下,紫铜鼠笼电机的转速能够提高81r/min,采用电阻率小的导体可有效提高其转速及电机泵总效率.

针对电机转子的自动动平衡校正,对R型铣削和V型铣削校正方式进行了研究.考虑去重质量在转子周向、径向、轴向的分布以及圆周上分布的槽对实际去除不平衡量的影响,建立较精确的R型铣削去重模型.以去除金属量最少为目标函数,建立了单排刀具和多排刀具的V型铣削去重模型.并开发了两种去重方式的智能规划系统.上述R型去重模型已成功用于我所开发的两工位全自动动平衡机,一次去重率可达92%,并且求解速度满足了系统实时性的要求.

目前工程应用上较多采用平衡机来校正转子的动平衡,且多数研究侧重于从转子的振型和振动补偿等角度出发进行分析与控制转子的不平衡量。从转子的制造公差源出发进行研究并控制其不平衡量,提出了一种考虑公差的转子不平衡量模型,导出了转子的7项误差对不平衡量的影响度,并以其合不平衡量表征转子的不平衡。以博世电机转子为例,分别采用提出的公差法模型和UG建模对其不平衡量分析,验证了公差法模型的正确性和适用性。结果表明转子的不平衡量与各误差项呈正相关,其中同轴度误差对不平衡的影响度最大。最后通过案例阐述了公差法的具体应用在转子不平衡量的期望值确定后,可通过公差法计算获得转子设计阶段需控制的各误差极值。该方法使电机转子系统的动平衡在设计阶段就能获得很好的控制,为转子的设计与制造提供重要参考。

耐压测试击穿是导致包轴转子失效的主要原因,针对包轴转子滴漆前工序绝缘耐压失效,对串激电机转子的主要制造工序进行了大量的耐压试验测试,分析了其对失效率的影响。采取了增加绝缘环氧用量、成型压力、烘干时间等改进措施,并通过耐压试验验证了改进措施的有效性。

随着微型电机性能的提高，对电机转子的加工精度提出了更高的要求。该文介绍了一种用于精加工微电机转子的专用车床液压系统的设计方法和步骤，给出的方案经实践证明可靠有效。

针对电机转子压铸机转子卸料工艺过程中流程慢、效率低、劳动强度大和安全性差等问题设计了卸料机械手.给出了机械及液压系统的工作原理和结构组成实现了电机转子整个生产过程的机械自动化.

研制和开发的2500KN电机转子压铸机液压系统用于中小型电机转子压铸的转子上料、转子压铸、退假轴、转子卸料等一系列工序完成电机转子压铸生产工艺的全过程.通过机、液、电的联合控制实现全流程机械自动化生产.