以矩阵论的相关理论为依据,论证在不同的坐标系下,应力张量满足相似变换的特性;并通过Ansys有限元分析软件与Matlab数值计算软件构建实验平台对此加以验证.

采用SolidWorks对ZY4000/09/19D型两柱掩护式液压支架三维建模,利用ANSYS有限元分析软件模拟支架在顶梁两端加载与底座扭转和顶梁偏载与底座扭转下的受力情况,计算分析液压支架在这2种工作情况下的应力和应变规律,得出此型号支架满足薄煤层工作面生产要求。

采取结构拓扑优化与响应面法相结合的方法,对液压机悬挂夹紧装置存在的设计冗余问题进行结构尺寸优化。首先,在ANSYS软件中分析网格划分方式,得出同时满足计算精度和收敛速度的网格划分方式,并基于该网格划分方式对悬挂夹紧装置进行静力学分析及拓扑优化,得到了新的结构形式;然后,根据此结构形式设置了4个尺寸变量;最后,以悬挂夹紧装置最大等效应力最小为优化目标,通过响应面法建立了最大等效应力与各尺寸变量间的二次多项式回归方程,得到了最大等效应力最小时各尺寸变量的值,并通过ANSYS仿真对结果进行验证。结果显示,优化后悬挂夹紧装置质量减轻16.8%,最大等效应力减少21.9%,既保证了足够的强度,也完成了轻量化设计,为工程实践设计提供了参考。

本工程将钢结构焊接球网架施工采用计算机控制液压整体顶升施工技术,是将起重机械、液压设备、液压同步顶升计算机及网架标高、水平位移传感器检测等技术于一体,解决了传统钢结构网架吊装工艺和起重机械设备在起重高度、起重重量作业场地等方面无法克服和限制的难题。该技术采用“液压顶升立柱承重,液压千斤集群顶升,计算机同步控制上升”的原理,在网架顶升施工过程中采用计算机操作,精确控制各立柱顶升点的垂直度和上升标高同步性。使得网架结构的现场拼装、焊接及防腐、防火油漆及附属构件均在施工现场地面进行,工程施工质量易于保证,有效提高施工安全和施工效率。

以徐矿集团哈密能源公司大南湖矿区选煤厂输煤系统的堆料机行走机构为例,介绍了ANSYS有限元分析在行走机构选型及设计中的应用,同时经过优化分析,使选型更合理,结构更可靠。

在调查和分析现有车载式绿篱修剪机的基础上,重新设计出一款简单、高效的车载式绿篱机。用UG设计出新型结构,经过运动学仿真后,得到一套切实可行的运动方案;用ANSYSWorkbench进行有限元静力学分析,完成了结构的强度校核。该车载式绿篱机以PLC为控制基础,采用机械手臂式作业方式,绿篱修剪宽度可调,车辆上的绿篱承载台与绿篱带之间的距离可自动调节,能避障,能够对绿篱的3个所需要修剪的面进行一次性成形修剪,以提高修剪效率。操作简单,可靠性高,具有很好的应用前景。

夹桩器是海上导管架调平和灌浆的辅助工具.分析夹桩器受力及影响静摩擦系数因素得出增大液压缸钳口表面粗糙度是增大钳口与钢桩间静摩擦系数的合理方法;并采用ANSYS有限元分析方法对夹桩器上均布液压缸数进行了选择.

采用ANSYS有限元分析，对在不同的激励电流、不同气隙间距和不同的线圈排布方式的条件下。电磁装置生成的磁场进行分析比较，得出最佳的线圈组合方式以及最佳的激励电流和气隙间距，为磁流变制动器电磁装置的结构设计提供依据。