机械弹子锁从诞生以来由于结构、原理简单就是市面上最常见的锁具类型。初始状态时锁芯弹子与锁芯体弹子的交界面和锁芯与锁芯体交界面错开，当正确钥匙完全插入时，锁芯弹子陷入钥匙上的弹子坑内，使各锁芯弹子与锁芯体弹子的交界面和锁芯与锁芯体交界面齐平，通过钥匙带动锁芯转动方可开启。

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中.以数码相机的外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,并对浇注系统进行了优化.选择出充模均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴.

钢管厂生产的钢管，单根长度通常小于14m，而在地质钻探和石油钻采中，钻井深度通常1000m以上，最深7000m，用于输送石油、天然气、水、矿物等的管线长达数公里甚至数百公里，为此，需在钢管端部车螺纹，利用相应接箍将钢管连接起来。管端定径的目的是减小钢管椭圆度，保证加工精度，提高成材率，相应管端定径机难点在于定径液压缸顶头磨具／固定夹具与钢管间受力情况复杂。在介绍管端定径机工作原理的基础上，提出解决方案，并基于SolidWorksSimulation的CAE分析，对管端定径机的设计和制造提供了可靠的依据。

讨论了轻量化碳化硅反射镜的支撑方案.利用有限元力学分析方法,对大口径轻量化主镜进行了在两种工况下的支撑方案分析和优化.通过运用最小二乘法对支撑后的镜面进行拟合,使两种工况下的主镜面形变化的均方差均在λ/60(λ=632.8nm)之内,满足了实际的工程要求.

介绍了基于CAE的零部件优化设计过程,阐述了波纹管优化模型的建立,并利用有限元分析软件完成了U形波纹管的结构优化设计,获得了较好的优化效果.

叉架零件结构复杂,加工要求高,加工工序夹具设计复杂,定位误差计算繁琐。借助计算机辅助求解分析(CAE)可以提高设计质量和计算效率。应用ADAMS软件建立工序夹具机构模型,通过杆件的相对运动位置反映夹具的定位误差。采用蒙特卡洛方法编写原动件随机运动子程序,求解目标构件运动位置,导出位置样本进行统计分析,确定目标杆件的位置变化量,即为工序夹具的定位误差。与极值法定位误差计算结果相比较,误差更小且更接近于实际情况。研究结果表明,CAE方法可以高效准确地对复杂零件工序夹具定位误差进行分析计算,在夹具设计中具有重要的实践意义。

为提高机械产品的设计质量,越来越多的企业开始采用CAD和CAE软件分别对机械产品的结构进行设计和分析,但存在设计效率不高的问题.文中结合机械产品开发实际,讨论了机械结构设计的基本构成,提出了基于CAD/CAE的三种设计模式,分析了其优缺点及适用范围.研究表明：三种设计模式均具有较好的实用价值和一定的推广价值.企业可根据机械产品的结构特点选择合适的设计模式来提高设计效率.

文中运用Flow-3D软件对轴流风机壳体压铸过程进行了数值模拟.使用分析软件进行前期设置、数值计算和结果 处理,利用模拟结果进行分析,特别是对压铸件生产过程中填充过程和凝固过程可能发生的缺陷进行预测,为确定模具结构 设计和后期的生产提供依据.