液压缸衬套是圆锥破碎机的核心零件,因其壁厚较薄、尺寸精度高及球墨铸铁材料的制约,其加工制造非常困难。笔者通过分析液压缸衬套的结构以及球墨铸铁材料特性,介绍了一种液压缸衬套高效的均质-耐压复合检验方法,提出了一种液压缸衬套加工控制及工作面粗糙度提升方法。试验结果表明,该方法运用到液压缸衬套的加工工艺后,明显提升了液压缸衬套的加工质量。

介绍一种新型的大型圆锥破碎机,说明主要参数的选择,工作原理,设计理念及结构特点等,并对其优点进行了介绍。

根据功率键合图得出了圆锥破碎机液压系统的数学模型(非线性状态方程),然后给出了仿真模型,并介绍了如何用MATLAB/Simulink软件包对该液压系统的动态特性进行仿真,同时讨论了如何通过改变参数来确定影响该系统特性的主要因素。

TC84圆锥破碎机在运行中会在破碎腔内产生大量粉尘,原有的防尘密封方式防尘效果较差,导致润滑油污染严重,引发碗形瓦、偏心套内衬套、偏心套外衬套等系列零部件磨损加剧,缩短使用寿命,极易发生研瓦事件,影响破碎机的正常运行。针对该破碎机防尘密封系统中存在问题的原因进行分析,对防尘密封系统进行改造,取得良好效果。

南山矿凹山选厂为了延长HP500圆锥破碎机零件的使用寿命,针对机器密封不良、粉尘污染、润滑不良造成的各部滑动轴承超期磨损影响正常生产等问题,进行了深度原因分析并提出了相应的解决措施。通过通气装置改进和选用小型离心式风机等措施,优化后破碎机的油质得到了明显改善,未出现润滑油被污染的现象,油箱中未出现油泥沉淀现象,油温、油压均能控制在规定范围内,破碎机工况良好,达到了预期优化效果。

近些年,我国的矿山产业得到了持续发展,随着开采规模的不断扩大,也对于在这其中所使用的破碎机,提出了更高的需求。对于单缸液压圆柱破碎机来说,属于一种常见的类型。本文就对于大型单缸液压圆锥破碎机-CC800的研发设计,展开了具体的分析,以供参考。

破碎技术主要应用在矿山开采中,基于开采矿石粒度需求,进一步提高破碎技术水平,可节省人力。在我国工业技术发展下,加强对单缸液压圆锥破碎机自动控制系统的设计,目的在于提高破碎机自动化控制程度。基于此,本文重点对单缸液压圆锥破碎机自动控制系统设计展开深入的研究,旨在解决单缸液压圆锥破碎机系统局限性,强化电气对破碎机的保护,为矿石开采提供更好的技术支撑。

介绍了PY G B-1821型液压圆锥破碎机的工作原理、结构特点。并运用Solid W orks软件对PY G B-1821型破碎机各零件进行三维建模设计、虚拟装配和有限元分析,既改善了二维设计不直观的状况,又便于参数化修改和调整设计模型,大大提高了设计水平和设计效率,为圆锥破碎机的优化设计提供了有效参考。

破碎机是选矿生产中的关键设备，由于工艺需求和技术参数的不同，以及现场作业的条件迥异，破碎机在生产实际中会遇到不同的问题；破碎机能否正常运转直接影响到了整个破碎工艺的生产。本文主要介绍了针对圆锥破碎机在运行中的实际问题而进行的技术改造，保证了圆锥破碎机液压站所需的温度。

根据功率键合图得出了圆锥破碎机液压系统的数学模型(非线性状态方程),然后给出了仿真模型,并介绍了如何用MATLAB/Simulink软件包对该液压系统的动态特性进行仿真,同时讨论了如何通过改变参数来确定影响该系统特性的主要因素.