在光学系统中，采用非球面不仅可以简化光学仪器的结构，而具有利于像差的矫正，提高光学系统的成象质量。 由于非球面光学零件加工困难，工艺尚未成熟，至今没有得到广泛的应用。

通过数值计算和实际测量，研究了双锥面透镜聚焦换能器产生的声场，证实其能产生较细长的聚焦声束，且透镜的形状参数对声场分布有明显影响。

1 引言 对于自身具有调焦功能的光学元件,人们曾做过大量的研究.譬如无需随着机械运动进行调焦的光学元件,有利用液晶折射率变化的液晶透镜和采用电光材料的EO透镜等,都是利用了电控制光学特性的方法.还有利用微加工技术的方法,通过利用静电力和致动器等使薄片结构的光学元件表面产生机械变形、使之具有调焦功能的可调焦光学元件.

叙述了一种用环形横向剪切干涉仪，无损检测透镜折射率和色散的新方法，并对测量原理、测量误差以及灵敏度作了详细阐述和讨论，结果表明，这种方法简易可行，有推广使用价值。

通过一空间相机光学系统中某透镜的高次非球面表面加工过程,提出了一种基于小磨头数控光学表面成型技术(CCOS, Computer control optical surfacing)和非球面轮廓检验、零位补偿检验技术的中等口径高次非球面光学表面的加工、检测方法,并且给出了补偿器实际光学设计结果.文中采用这种方法加工的高次非球面表面,最终精度优于1λ P-V(λ=632.8nm),满足了设计要求.对这种技术的适用范围进行了简明的讨论.

给出了一种用Ａｘｉｌｅｎｓ透镜产生线焦的方法。导出了Ａｘｌｉｌｅｎｓ透镜的面形微分方程及其近似解，对Ａｘｉｌｅｎｓ的衍射特性进行了理论分析和数值计算；分析了面形方程近似解的误差，给出了面形方程的傅里叶级数表达式；实验结果表明，所设计及直接用Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ Ｎａｎｏｆｏｒｍ３００超精密车床制造的两个Ａｘｉｌｅｎｓ确实形成了所需的线焦。

本文报导利用激光扫描，在５ｍｍ至６０ｍｍ的外径上，实现±０．０２ｍｍ动态检测精度的研究结果。文中对研制原理及精度分析作出简明阐述。

通常利用注射模塑成形和注射压缩成形技术制做的厚度不等且大口径的塑料透镜，其密度和折射率不够均匀，存在很大的残余应力和双折射，面形精度不够理想。利用这样的成形法，通常模具温度要设定在所用树脂的热变形温度以下。因而，经向模具内腔注射充填的熔化树脂形成固态、液态混合状，温度和压力存在梯度。而且采用注射模塑成形法，为防止产生“气孔”，树脂被注射充填后，需进行维持压力的“保压”操作，树脂取向的原因即源于此。进而采用注射压缩成形法，模具喷口处(树脂入口处)的树脂固化后，力求使内腔体积压缩完成高精度复制，但由于树脂的固化，无法实施压力均匀的传输。

国内现有的高功率固体激光装置所使用的非球面聚焦透镜都是用传统方式手工加工而成的,由于手工加工方式的加工精度和进度对人的依赖性很大,势必影响大批量制造时的工程进度.而采用新兴的小磨头数控加工技术则可以避免这些缺点.介绍了首次将小磨头数控加工技术用于非球面聚焦透镜的加工,对其中各项技术,包括典型靶镜参数、机床控制方式、加工运动方式、实验使用参数、检测方式进行了分析,并得到了预期的实验结果.

2008年3月．法国Varioptic公司与日本精工共同宣布从2008年第3季度开始联合生产液体透镜，月产量预计为50万套，所生产的液体透镜将用于分辨率达500万像素的小型相机模块。这标志着液体透镜技术在经过多年的研发之后，即将正式进入大批量生产阶段。