针对大型轴类零件热处理后出现轴线弯曲、余量分布不均等问题,提出应用线结构光非接触测量技术的方法,可对轴类零件实际轴线进行在线检测,获取各截面中心位置,在保证加工余量分配均匀的条件下,确定轴的实际加工轴心位置.

微晶玻璃板材是一种新型建材,平面度在线检测是微晶玻璃板材生产企业质检的一个重要环节.由于现有的磁砖平面度测量工具与方法不可能对面积超过1m2的微晶玻璃板材的平面度进行测量,而水平仪和自准直仪对平面度的测量方法不可能对大批量生产出来的每一块微晶玻璃板材实现直观、便捷、快速地平面度测量.在当前对微晶玻璃板材平面度测量没有相当成熟的测量方法时,使用检验平板(花岗石或铸铁)、等高支承块、百分表、百分表支架和平板千斤顶组成一个测量装置,能够以较少的投资,达到快速测量目的.

数控机床加工工件时,在切削力的作用下,实时测量机床主轴的径向运动误差,并采用小波变换算法去除加工时存在的噪声.同时,从谐波抑制特性和总体频域特性两个方面讨论了测量系统频域特征.

通过对压力式温控器控温组件的温度－力特性的分析，首次提出了检测感温波纹管组件泄漏的原理，数学方法和实验结果。依据此原理，设计了一套微机控制的检测系统。

为了解决非球面在线检测的系统误差问题,针对系统误差产生的机理、误差的数学模型、分离方法以及补偿方法进行了研究.提出一种将空间误差投影到不同平面上进行分析从而解决测量系统误差的新方法并建立了各系统误差的数学模型.根据最小二乘法的基本思想,建立了基于标准球面的系统误差分离数学模型,得到了各参数的最小二乘估计值,并利用误差修正模型进行了校正.利用标准球面进行测量实验,验证了该方法的有效性和精确性.实验结果表明所提出的解决测量系统误差的思路可行,最终可使测量系统精度达到1μm数量级,从而满足精磨阶段在线检测的需要.

介绍了非球表面三维形貌检测技术的新方法——相移莫尔测偏法的测量原理、图像评价方法和测量装置.详细说明了测量装置的光路和相移器的设计原理及方法,对测量误差的来源进行了分析.为了检验该技术测量非球表面的精度、速度和稳定性,用干涉法对同一非球表面进行了光学测量比较.实验结果表明,该技术是一种测量精度高、抗干扰能力强、稳定性高且速度快的在线检测方法.

针对现有大型回转工件超声检测效率低下,劳动强度大,依照个人经验评判缺陷等问题,研制出了超声波在线自动检测系统,主要完成对超声信号的采集和处理,数据的实时存储,信号的消噪处理,缺陷的在线分析与识别等。经过现场的实际应用表明,该系统操作方便,运行稳定、可靠,自动化程度高,大大提高了大型回转工件超声检测的质量和效率。

通过对汽轮发电机转子匝间短路故障的机理分析，特别是对其电磁特性分析，确立了匝间短路故障严重程度和有效磁场损失之间的定性对应关系，在考虑磁场饱和的条件下，建立了转子匝间短路故障诊断数学模型，通过计算有效磁场损失导致的发电机电气参数变化，特别是对无功输出的影响，建立了在线识别转子匝间短路故障的判据，并采用现场匝间短路故障记录数据加以验证。

根据板坯连铸机结晶器的振动规律，设计并实现了结晶器振动参数在线辨识及其计算软件。实际运行表明：该软件操作简单。运行稳定，在不同拉速工况下均可精确、快速地对结晶器的振动状态检测、计算、显示、报警和存储。为进一步提高板坯连铸机的拉坯质量和产量，判断传动系统磨损、导向系统偏差等设备故障提供了依据。

该文对某炼钢厂铸机结晶器调宽伺服油缸的控制原理进行了分析,并针对无法进行在线检测油缸内泄的问题采取了便捷有效的处理方法.该方法的实施在减少结晶器调宽故障方面起到了重要的作用.