首先介绍了舵面振荡问题产生的背景、适航的要求以及常规的振荡载荷分析方法;然后基于工程实践中的经验和研究,探讨了常规分析方法中存在的一些缺陷,提出了针对这些缺陷的解决途径,作为对常规分析方法的发展和完善。

列管式反应器的泄漏将严重影响化工生产.采用双频涡流方法检测其列管及管板,介绍了检测传感器的设计和制作,分析和研究了缺陷和涡流信号响应特征之间的关系.对比分析了表面凹坑、夹渣及裂纹等缺陷的阻抗图特征.验证了根据阻抗图幅度和相位分析判定缺陷技术的优点.实践表明,涡流检测速度快、灵敏度高且测试结果准确.

使用改进的功率谱函数对电磁超声缺陷信号进行了缺陷的定性分析，使用小波包能量谱对电磁超声缺陷接收信号进行了特征提取，从小波包的小波函数选取、分解层次及特征参数的噪声鲁棒性3个方面开展了讨论分析。结果表明：通过选择适当的小波函数和小波包分解层次，小波包能量谱的能量比可以精细地反映信号的特征；基于小波包能量谱的特征参数具有良好的损伤敏感性及噪声鲁棒性，能在强噪声影响下实现对EMAT不同损伤类型的判别。

在射线照相影像质量的三要素中，影像噪声（颗粒度）是先决性的。介绍射线底片上噪声的理论处理模式，并对工业上常用的Agfa D4和D7胶片，就计算求出的相关于底片黑度的噪声量值与实验结果作了比较，两者数值颇为一致。

介绍一种在役管线的缺陷信号的采集、存储方法,并根据经验将缺陷类型做成模板存储在计算机中,分析缺陷信号时将缺陷信号与模板信号做相关运算,根据相关系数的大小来判断缺陷类型和位置,为工业生产中管道的修复及更换提供依据.

介绍了磁致伸缩导波在管道、地锚和板材中的应用实践。通过导波检测的缺陷结果和构件中实际存在缺陷的对比，说明磁致伸缩导波技术在构件缺陷，尤其是腐蚀缺陷的检测中具有较高的准确性。

对汽车罐车以往的检验情况进行分析，对其探伤工艺进行了改进，使用改进后的工艺不仅提高了对缺陷的检出率，而且也提高了对微小缺陷的检出能力。

分析对比了X射线检验与磁粉检验的检测范围及优缺点,举例说明磁粉检验能发现X射线检验没有发现的缺陷,认为全面检验与评价材料和产品质量性质、安全等级,必须由各种方法组合使用.

利用超声导波技术在弯管中进行了缺陷检测的实验研究.利用周向均布的长度伸缩型压电陶瓷片激励特定频率的纵向模态L(0,2),对90°弯管中的人工周向缺陷和结构缺陷等进行了检测,分析了周向缺陷尺寸的变化对缺陷回波和端面回波幅值大小的影响.对弯管中同时存在多个缺陷的情况进行了研究.实验结果表明,超声导波检测技术可以用于弯管中不同部位和不同类型的缺陷检测,这为利用超声导波对更加复杂的管道系统中缺陷检测作了有益探索.

核电厂阀门内漏是重要的系统边界失效问题,阀门密封面缺陷是导致阀门内漏的主要原因。结合实际案例,解析核电厂阀门密封面常见缺陷类型及成因,并给出应对策略;根据焊接修复密封面缺陷的特点和难点,提出焊接修复密封面缺陷的原则;针对常见密封面零件给出焊接修复策略,特别提出制造密封副硬度差,可以兼顾检修便利性和延长阀门使用周期。