双永磁轮非接触永磁力直线驱动装置是一种依靠永磁力进行长距离直线传动的磁力驱动装置。双永磁驱动轮与铁质导轨齿条之间没有直接的表面接触,通过控制伺服电机带动永磁驱动轮转动,依靠永磁体对铁质导轨齿条凸齿产生的磁力实现装置的直线驱动。首先,根据双永磁轮磁力驱动装置的结构建立磁力数学模型;其次,利用有限元方法对驱动装置的水平驱动力和竖直干扰力进行仿真分析,将仿真结果与单永磁轮驱动装置的仿真结果进行对比分析。对比分析的结果说明,双永磁轮非接触永磁力直线驱动装置不仅消除了纵向竖直干扰力的干扰,增大了驱动装置的水平驱动力,同时消除了驱动装置在驱动过程中的反向间隙,使导轨在水平方向受力平衡,大大提高了驱动装置的驱动效率。

针对电容耦合电阻层析成像传感器的优化设计,首先利用有限元仿真软件建立了12电极传感器有限元模型,并分析了后续图像重建所需的传感器灵敏场,之后将该仿真模型与实际传感器相应的测量数据及重建图像进行对比验证,研究表明仿真与实验结果能够较好吻合,为对传感器性能进一步研究提供可靠基础。为了提高系统稳定性及抗干扰能力,以该原始模型为基准,分别对两种不同结构的传感器模型进行仿真分析,并研究其对系统测量值的影响。最后,在选定了传感器的基本模型的基础上,基于对传感器性能影响最小的角度进行分析,对该传感器尺寸进行优化。本研究为系统设计提供重要依据。

给出了回转体零件同轴度误差的激光在线测量方案,应用激光位移传感技术实现了非接触、高精度的测点采集。同时,提出了传感器的空间布置和测试方案,基于该方案提出了同轴度误差的测量算法。实测结果表明,系统测量精度可达0.02 mm。

本文介绍一种非接触式检测大型回体转体件圆度误差的激光度仪工作原理及总体构成、并通过实验予以验证。该仪器采用激光猜疑扫描原理和光电传感技术，通过电子学单片机技术进行误差分离及数据处理，从而实现圆度误差测量。

为解决直径测量系统中存在的对工件有磨损、测量精度低、无法实现动态测量的问题,提出采用光电传感器件——电荷耦合器件线阵CCD光电检测方法,配合光学系统实现工件的非接触直径测量,满足了现代工业生产对直径测量系统提出的高精度、快速、非接触和实时反馈的需求。对线阵CCD的信号检测电路、调理电路及数据处理电路设计进行了研究,并进行了三种工件直径测量试验和误差分析。试验表明,该系统可对φ0.5 mm～φ30 mm的工件进行直径测量,测量精度为±5μm。

研究了利用γ射线穿透方法进行高参数容器液位连续测量的可行性。介绍了仪表的工作原理，结构设计，分析了误差对测量结果的影响，给出了提高测量精度和检测距离的方法。

文章介绍了核子秤在我厂熟料计量的应用情况及核子秤在熟料计量中的独特优点,并就核子秤的原理与信号采集、转换作一简单介绍.

非接触调频模式原子力显微镜（AFM）可实现高分辨成像,其探针针尖与样品间的相互作用力非常小,能最大限度减少样品形变。本文综述非接触调频模式原子力显微镜在真空和溶液中的高分辨成像发展,并以DPPC磷脂双分子层和人类免疫球蛋白IgM为例,介绍了该系统在生物结构学研究中的应用。

针对物位计普遍存在着灰尘对波的漫反射而导致误判断这一突出问题,在研究了仪表的构成与工作原理基础上,利用γ射线穿透的方法设计了测量密闭容器物位测量方案。该设计方案在物位测量领域有着较大的应用前景。

机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用,可以有效防止机械内部的介质流出泵外。对于化工机械来说,密封是非常关键的部分之一,直接影响着整个机械装置的正常运行。文章主要针对化工机械设计一种密封装置,主要采取非接触式机械密封形式,会利用动、静环之间的流体膜来保证动、静部分在运行过程中不会形成接触磨损。通过最终的实验可知,此密封装置应用在化工机械中能够保证流体的动态平衡,可以有效确保机械的安全性以及可靠性,对于进一步提升机械使用寿命具有重要作用。