研究了微弧氧化表面处理对ＬＹ１２ＣＺ铝合金拉伸性能的影响，并用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了拉伸断口及氧化膜形貌。结果表明，ＬＹ１２ＣＺ铝合金表面生长一层陶瓷氧化膜后拉伸性能变化不大。屈服强度，抗拉强度，弹性模量下降量都小于５％，伸长率也略有降低。试样表面氧化膜经过抛光过，拉伸性能有所改善，已拉伸试样的表面均匀地残留大量氧化膜碎片，显示氧化膜与基体结合状况良好。

某型航空发动机空气涡轮起动机在使用后出现了静密封面滑油渗出情况。通过排查接合面尺寸及形位数据、胶圈和密封面质量等因素,开展大量验证试验,发现密封面微弧氧化后疏松层表面质量不佳是导致滑油渗出的主要原因。通过更改表面处理电参数和电解液,有效提升微弧氧化疏松层质量,解决了静密封渗油问题。

在石油开采业中,国外已经开始使用controlled electrolytic metallic（CEM）作为滑套压裂球的主要成分,而镁合金因其具有低电位、易腐蚀、成本低、易加工等优点成为替代这种材料的首选。但受限于我国镁合金发展现况,还达不到国外同类产品的技术水平。因此,文中分别以AZ31与AZ91为基体,通过热处理、微弧氧化、复合处理、稀土合金化等工艺手段,使镁合金的可溶性控制、抗剪切力学性能和均匀降解等技术指标满足现场工况要求。

在挤压成型生产过程中经常出现工件内壁产生划痕现象,划痕浅、不超差的可进行打磨处理,划痕深、超差的进行报废处理,拔伸冲体硬度不够,外表面的粗糙度增大,工作中摩擦生热造成冲体表面挂蜡,是产生划痕的主要原因。针对这一难题,研制出最新型钛合金本体陶瓷膜拔伸冲体,表面显微硬度高达1000 HV以上,是普通冲体硬度的数十倍,解决了困扰已久工件内壁划痕问题,该冲体具有极强的耐磨损性能、超长的使用寿命。

镁合金微弧氧化陶瓷涂层具有较好的耐蚀性能。文中综述了镁合金微弧氧化涂层的种类和研究现状,展望了功能性陶瓷氧化膜研究的发展趋势。

采用微弧氧化法并在电解液中添加稀土硝酸铈在镁合金表面制备,采用XRD、 SEM和电化学工作站对涂层的显 微组织及性能进行了分析.实验结果表明,稀土含量影响涂层的性能,电解液中硝酸铈含量为0.003 mol/L时,陶瓷涂层较 为均匀,突起物较小,孔洞较为细密,膜层质量相对较好,且有较高的耐蚀性能.

综述了镁合金微弧氧化技术的研究现状,介绍了微弧氧化生成膜层的机理,电解液、添加剂以及电参数对氧化膜层性能的影响,不同后处理对膜层的改善作用。探讨了镁合金微弧氧化技术今后的发展趋势。

水压传动是近年来发展起来的一门绿色传动技术是流体传动及控制领域的研究热点之一.文章针对水压齿轮泵摩擦副磨损严重、寿命短的问题采用微弧氧化技术对齿轮泵摩擦副进行表面处理并进行了试验研究对开发水压齿轮泵提供了借鉴.