液压支架的质量直接关系到矿井生产的安全和效率,四连杆机构是液压支架的重要部件,高端液压支架高工作阻力、高可靠性、高支护质量等。所用板材的性能等级、设计手段、加工工艺等都有大幅度提高。液压支架四连杆机构销轴,连接重要的部件,直径大,长度长,承载力大,受力情况复杂。液压支架的带注油润滑结构的销轴技术有效实现了大采高液压支架顶梁掩护梁销轴和四连杆机构销轴易装配、易拆卸的功能,延长了支架的使用寿命和维修周期,降低了劳动强度。

液压支架的表面处理工艺作为高可靠长寿命液压支架的关键技术之一,已经成为煤矿开采的一个重要研究课题。通过各种实验研究及实际使用效果总结,对液压支架油缸外圆、内壁、内脏件、联接件及结构件的各种表面处理工艺进行了具体的讨论分析,提出了各种表面处理工艺的使用环境和适用范围,为高端液压支架的表面处理工艺的选型提供了参考依据。

当前液压支架工作阻力越来越大、支护高度越来越高,其整体强度和刚度直接受到零件粗糙度、平行度、尺寸公差等因素的影响。通过对液压支架结构件关键零件的尺寸公差、粗糙度、形位公差和机械加工定位基准等的研究,确定了高端液压支架板件铣削加工的关键控制点并为提高液压支架板件铣削质量制定一系列措施,为液压支架部件的拼装间隙、焊接质量、结构件整体稳定性的提升提供技术参考。

为了实现在液压支架表面有效控制材料、工艺成本的基础之上制备出高性能激光熔覆层,满足现代化采煤对高端液压支架的需求,设计并制备了三种高端液压支架用激光熔覆Fe基粉末,通过金相观察、硬度实验、磨损实验、盐雾腐蚀实验对粉末的激光熔覆层性能展开研究。研究得出:设计的三种粉末经激光熔覆后熔覆层组织致密,耐磨性、耐蚀性相比基材有了不同程度的提升,均为基材的2倍以上,应用前景广阔。

通过查询分析国家标准和《公差与与配合手册》等大量资料,对直径较大的梯形螺纹的特点应用、公差计算和加工工艺难点展开了研究,结合生产一线的工作经验,解决了梯形螺纹加工工艺的难点,此工艺的改进不仅保证了图纸和产品的质量要求,而且在制造与拆卸过程中比较方便,生产效率大大提高,在实际生产中也得到了广泛的应用。

经济的发展推动了我国工业行业的飞速发展,中国的科学技术在不断进步,为了保证采煤时工人的安全及工作效率,煤矿企业的采煤设备选择了高端液压支架,液压支架的性能是煤矿企业高度关注的,而决定其性能的是生产液压支架企业的制造工艺,所以对液压支架的制造工艺方案进行探讨具有重要意义。为了达到煤矿的安全要求,在保证液压支架批量生产的同时还应注重其质量,达到高可靠性、高工作阻力的双高标准。通过对传统的生产工艺进行研究,根据实际情况对工艺提出了改进。基于此,本文主要对高端液压支架焊接制造工艺优化措施做论述。

针对我国高端液压支架尚没有统一认证标准,无法对高端液压支架设计、制造、认证进行科学合理评价的问题,通过分析煤矿智能化发展现状、国内外高端液压支架检测认证差异,探讨建立适合我国煤矿智能化发展背景下的高端液压支架产品认证评价模式。研究得出:高端液压支架认证时不仅将液压支架视为一个单体进行考虑,而是与智能化需求紧密结合;认证采用“自愿性认证”模式,内容包括“制造商申请+专家评审+技术审查+检验方案制定+产品检验+获证后监督”;认证标准采用个性化、定制化方式,增加产品全周期管控、成套质量监控;整机试验增加量化指标以及与智能化需求相关的检测项目。

近年来,我国液压支架制造领域进步迅速,与发达国家的差距逐渐缩小,这种进步在高端液压支架领域有着直观体现。基于此,本文简单分析了高端液压支架机械加工常用工艺,并结合实例开展深入探讨,以供参考。

液压支架是煤矿企业在开采过程中的一项重要设备,其性能会对煤矿开采作业的安全性及开采效率造成直接影响,这也使许多煤矿企业在生产过程中都采用了高端液压支架。针对高端液压支架制造工艺方案进行研究,以期对相关行业发展有所帮助。

ZF13000／25，38D高端放顶煤液压支架在井下使用时立柱油缸上腔发生批量涨缸。液压操作系统失灵，致使液压支架不能正常使用，由于产生故障的原因不明确，无法进行设备的修理，影响了工作面的正常采煤。针对液压系统的现场故障现象。我们对液压系统进行了详细的分析，并在工厂现场实际模拟了液压系统，故障现象与井下实际情况相符，得出了产生故障的原因，为设备的修复提供了理论依据。