矿井环境复杂,粉尘颗粒、有害气体和潮湿等作业环境会对机械设备造成不同程度的腐蚀,同时因开采强度和开采深度的不断增加,引发的煤层硫化氢气体会加速损坏液压支架立柱及千斤顶的使用寿命。基于矿用液压支架千斤顶活塞杆在井下复杂的工况下出现不同程度的锈蚀、斑坑等表面局部缺陷,为有效解决活塞杆镀层损伤问题,提高部件复用率,黄陵矿业机电总厂通过对比分析,引进了一种先进的增材技术,即激光熔覆再制造技术,重点介绍了该技术的加工原理、修复工艺及特点等。实践表明,该技术显著提高了千斤顶表面的硬度、耐腐蚀性及耐磨性等性能,能够大幅延长液压支架千斤顶的服役寿命,保障矿井安全生产。

再制造是废旧产品再利用最高端的一种形式,它在传统维修再利用的基础上,通过一系列的再制造工艺技术,对废旧产品进行全面的修复和性能升级,使再制造产品的性能达到甚至超过新品,而成本只有新品的50%,节能60%,节材70%。本文分析了工程机械液压油缸常见故障、再制造技术以及再制造效益的原因,结果表明,工程机械液压油缸再制造具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,工程机械液压缸再制造前景广阔。〔摘要〕

液压阀(特别是比例阀和伺服阀)是冶金机械设备顺利运行的重要部件,液压阀状态直接关系到机械运行的稳定性、安全性。由于冶金机械设备的特殊性,大部分所处的工作环境均相对恶劣,导致液压阀极为容易导致产生故障。如果对故障液压阀直接进行废品回炉处理,整体浪费情况较为严重。这就需要充分结合液压阀实际情况,采用再制造技术进行处理,保障液压阀性能顺利恢复,从而有效兼顾液压阀使用寿命与成本。基于此,本研究针对液压阀失效情况进行了系统的介绍,同时概述了液压阀再制造技术,最后系统的阐述了液压阀再制造技术与工艺流程。

针对液压支架设计的基本内涵、主要特征加以分析,然后对液压支架设计要点实行研究,对液压支架关键零部件再制造技术的应用价值和应用情况进行探索,能够合理应用关键零部件再制造技术,从而利于确保煤炭生产效率、促使煤炭企业的发展前景良好。

为了提升采煤机齿轮的再制造质量,文中论述了再制造技术加工工艺、热处理工艺和涂层技术的应用方法和注意事项。首先论述了大圆角凸头滚刀、氮化钛涂层插齿刀的应用方法以及内齿圈变形和齿面龟裂拉毛的处理;对于热处理工艺,着重论述了热处理的流程;对于涂层技术,主要通过摩擦磨损实验来说明具体的选择。采用一系列相关的先进制造技术,使再制造采煤机齿轮产品质量达到或超过新品。

废旧油管内衬金属陶瓷再制造技术是利用了自蔓延高温合成原理,采用了陶瓷油管端□保护和密封防腐接箍等技 术,生成的陶瓷层具有防腐、防垢、耐磨的特点.现场应用表明：该技术可将油田80%的废旧油管再制造后重复使用,修复后 的油管使用寿命是普通新防腐油管的3倍以上,可提高油水井的检串周期、降低作业频次、减少油管投入成本,具有很好的推 广应用前景.

液压缸在工程机械中是很重要的部件,每年都会有大量的液压缸废弃,如果能够将这些废弃缸重新利用,将会节省很大的成本。本文介绍液压缸在制造的流程和技术,最后探究了液压缸再制造技术的应用探究。

为了能够提高数控铣床液压油缸再制造的经济效率，利用小波神经网络对液压油缸几何精度进行了优化设置。首先，分析了再制造技术的基本理论；接着，讨论了数控铣床液压油缸几何精度优化设置的基本理论；然后，设计了小波神经网络模型；最后，进行了基于小波神经网络模型数控铣床液压油缸几何精度优化设置的仿真分析，仿真结果表明该方法具有较高的鲁棒性。