以LF精炼炉的智能测温需求为背景,运用高温红外图像技术和西门子PLC设计一套智能测温装置,并对装置控制系统进行软硬件设计开发。采用模块化设计方法,利用Visual Studio 2017开发环境下的MFC框架开发了基于视觉的智能测温软件系统,优化了精炼过程中的测温工序,同时系统的远程控制与图像可视化大大提高了作业效率,降低了测温成本。测试结果表明,该系统能够满足LF精炼炉智能测温的功能需求,系统运行稳定,人机交互效果良好,可视化程度高,具有很高的实用性,对钢铁冶金行业在LF精炼炉测温环节的自动化和智能化提供了参考。

介绍了岩石模型的概念，在分析岩石模型大型虚拟仪器库库中资源的基础上，为实现虚拟仪器的自动拼搭引入了智能系统的概念，建立了该虚拟仪器智能开发系统的模型和结构。提出了在该虚拟仪器库中实现自动拼搭的具体方案，包括库中资源的分层管理方法，虚拟仪器智能开发系统规则集的建立方法，系统的输入输出值的确定，最后引入神经网络，即可实现虚拟仪器的智能拼搭。虚拟仪器的自动化拼搭能极大程度地降低虚拟仪器的开发要求，并能对虚拟仪器的推广起到一定的促进作用。

本文主要阐述了微波治疗仪的控制系统的设计。利用硬件超调自动保护电路和模糊PID控制技术对医用微波治疗仪功率控制系统进行了设计，并简要介绍了该仪器的原理及功能。并在对系统进行推导仿真的基础上，制作了样机，该样机具有动态响应快，控制精度高的优点，具有较高的应用价值和推广价值。

智能型在线力矩测量以微计算机为核心，配用相位差式转矩转速传感器，自动校零，自动测量离合器正，反制动力矩，结合测试系统的传递函数提出了离合器动态力矩测量中动态补偿的设计方法。

通过对传统转子故障的特征描述加以修改,进行合理分类,使用改进的产生式规则和案例推理技术,在已有实现方法的基础上,采用C#构建了1个基于规则推理（RBR）和案例推理（CBR）的转子故障智能诊断系统,分别对该系统的推理进行仿真模拟和实验台故障数据的验证。实验说明该方法不仅提高了系统的故障诊断率,并且当故障征兆特征不足时,加以改进之后的k-近邻匹配算法的案例推理,使得该系统也能得到较好的推理结果,这对于使用混合推理机制的同类研究具有一定参考意义。

为了用好新型粗纱机,发挥其最佳性价比及附加值,从剖析粗纱机本身的不足及使用中存在的车速与生产效率的矛盾、器材配套及管理滞后等问题入手,分析了用户对新型智能粗纱机设计的技术要求和应用要点,从控制粗纱伸长率、新工艺等方面探讨了工艺是影响新型智能粗纱机高速与整体质量不理想的原因。指出：智能粗纱机是现代粗纱机的发展方向;在高速、高效、高质量条件下应提升其设计、制造、安装调试等质量水平,选择性能优良的器材;努力研究新型纺纱工艺以达到高速与高质量并举。

针对风电机组安装中高强度螺栓联接紧固力受环境温度、液压漏油、液压扳手工作部位磨损影响造成的输出扭矩值不精确问题,应用螺栓紧固智能系统,可有效控制螺栓锁紧力矩在±1.5%范围以内,螺栓力矩紧固后省去力矩验收环节,降低对现场操作人员技术能力的依赖,提高控制力矩的一致性和安装质量。

减速带作为目前最主要的减速设施,在降低车速减少交通事故发生的同时,仍存在减速不彻底、驾驶员舒适性差等缺点。针对以上问题,提出了主要侧重长陡坡路段的智能升降减速带系统。依据奖“慢”罚“快”的原则,通过对传统减速带结构进行改进,设置不同的高度对应不同速度,再结合雷达测速与液压升降系统,在保证低速驶过车辆平顺性和舒适性的同时,对高速驶过车辆产生更大的颠簸感,迫使其主动减速。通过采集、数据分析、传导到升降的智能化协作,提升减速带对车辆的精准化减速效果。

我作为十八所的一名代表,就我所这些年在高精、智能系统核心元件的研制与应用跟大家一起分享一下。具体分四个方面讲一讲:①单位基本概况;②技术发展方向;③电液伺服阀的研制与应用;④高精运动副的研制与应用。

为了提供一套在恒温条件下的压力稳定智能系统，该文采用PLC和PXR一9温控表实现对系统压力和温度的恒定调节。其中PLC通过对目前压差值进行判断，如果系统高于压差值，则利用各级卸压阀与总卸压阀进行时序切换以达到系统压力分级下降，而如果系统压力小于压差值则重新启动加压泵对系统进行补压操作；而利用温控表通过表内PID进行自身温度的恒定调节。最后通过上位机labvlEW软件分别与PLC和温控表进行通讯，而实现对系统参数的设置和试验数据的实时监控。结果表明：该文提供的方法能有效地对失效温度与压力有同步稳定的功能，从而在实际应用中具有一定的指导意义。