2000mm热轧机增大开口度改造方案探讨
为改进厚板产品质量,分析论证了增大热轧机开口度的几种可行方案,并选择出了适合热轧机改造的最佳方案。
轧机辊缝调整装置设计研究
简要介绍了轧机辊缝调整装置的几种类型及优缺点,并论述了某3800mm轧机辊缝调整装置的结构、力的计算、电机功率的计算。
AGC液压缸内泄的在线检测
液压缸在使用过程中会产生内泄,内泄会使液压阻尼比增大,液压固有频率减小,降低系统的响应速度。采用在线测试上升时间lt、峰值时间tp和调整时间£的方法判AGC液压缸是否需要下线修复,可避免资金浪费。
基于SolidWorks的AGC液压缸参数化设计
利用SolidWorks的二次开发功能,采用SolidWorks API调用等关键技术,以Access为后台数据库,通过Visual Basic编程完成AGC液压缸参数化设计系统,并利用该系统实现了AGC液压缸的参数化设计。
AGC液压缸液压测试工艺
AGC液压缸是轧钢机自动控制系统的执行机构,其承载力大,受冲击大,而同时要求其响应速度快。对轧钢机所使用的典型AGC液压缸进行了液压测试工艺分析,为AGC液压缸的设计与测试分析提供一定的借鉴。
镶套AGC液压缸的故障分析与修复技术
通过对一种镶套型AGC液压缸修复后使用中出现的故障进行分析,利用有限元分析再现了其损坏的机理。通过改进静密封形状设计,改进镶套的装配工艺,达到了满意的再次修复效果。
电液伺服比例阀控缸位置控制系统AMESim/Matlab联合仿真研究
为满足冶金轧制设备生产厂家的要求保证AGC液压缸与AGC液压压下系统的配套使用基于电液伺服技术、自动控制理论、计算机技术开发了AGC液压缸测试试验系统。该系统已用于相关企业其先进性、实用性使得企业产生了很好的经济效益和社会效益。
轧机AGC伺服液压缸缸底疲劳损坏分析与改善
针对某轧机AGC伺服液压缸在工作中发生疲劳破坏、产生裂纹的问题,通过工况分析、力学建模、仿真分析,得出该缸发生疲劳破坏的原因,并通过增加缸筒、缸底厚度,增大缸底砂轮越程槽圆弧半径等结构优化,降低了危险区域的应力,有利于改善AGC液压缸的疲劳寿命。