当使用同一套液压系统应对不同重量的工作装置或者属具时,容易产生吸空和气蚀,此时在管路中串联单向节流阀可以改善液压系统的动态性能。

主控阀是氮爆式液压打桩锤控制系统的核心,其工作特性在很大程度上决定着打桩锤整体性能的好坏。为深入研究主控阀动态性能对氮爆式液压打桩锤整体性能的影响,研究中充分考虑液动力对阀芯移动过程的影响,并采用Matlab/Simulink/Simscape仿真模块组,对其动态性能进行仿真,在仿真阀芯增益面积上施加气液压力作用的同时,充分考虑阀芯运动稳态、瞬态液动力对阀芯运动的影响,得出不同提锤行程、不同阀芯增益面积时,主控阀阀芯的位移时间曲线以及响应锤头运动变化曲线,对主控阀动作的准确性、快速性进行研究分析,进而优化主控阀增益面积等参数的选定。

介绍了一种电液反比例溢流阀的结构原理、动态分析 ,及静、动态性能的试验研究。

根据阀控缸系统的工作原理,建立系统的动力学方程.运用MATLAB软件,对活塞回程和冲程过程中的活塞速度、位移、氮气室压力变化规律进行分析,并且建立了活塞和阀芯运动的数学模型.利用MATLAB软件进行了模型求解与显示,得到活塞和阀芯的运动规律以及流体参数的变化规律.

高速开关具有制造成本低、动作速度快等优点,在液压气动位置伺服控制领域得到广泛应用。但其动作行程和时间都很短,对其进行动态特性的测试比较困难。该文提出一种通过测量其控制腔压力的瞬态过渡过程来估计开关特性的方案,并给出了试验系统必须满足的设计准则,对自行研制的某型号高速开关阀进行动态性能试验,给出了相关测试结果。

阐述了机床振动的基本理论、机床动态性能的建模和动态优化设计方法。讨论了机床动态性能测试方法及动态参数识别等广为关注的理论与实践问题。向读者展示了当今机床动态特性研究的最新进展。不仅对自激振动形成机理作了深入分析,还全面介绍了抑制颤振、提高机床动态性能的实践与方法。

阐述了机床振动的基本理论、机床动态性能的建模和动态优化设计方法。讨论了机床动态性能测试方法及动态参数识别等广为关注的理论与实践问题。向读者展示了当今机床动态特性研究的最新进展。不仅对自激振动形成机理作了深入分析，还全面介绍了抑制颤振、提高机床动态性能的实践与方法。

在详细分析电液比例阀动态性能的基础上,给出了颤振信号需要根据输入控制信号的大小调节振幅和频率的原因。针对感性负载的特点,对颤振信号的形成进行了理论分析,提出了颤振信号的具体实现方法;导出了使用软件方式实现带有颤振功能PWM信号输出的运算表达式,并通过编程由单片机的中断服务功能实现了对功率放大电路的输出控制,以驱动电液比例阀。通过在线仿真和实物验证,在控制信号的基础上叠加颤振信号,有利于改善电液比例阀的响应速度和灵敏度。

在简述电液比例节流阀基本原理的基础上，分析了库仑摩擦力对主阀阀芯的干扰作用，通过叠加颤振信号的方法消除了库仑摩擦力对主阀阀芯的影响：建立了主阀阀芯在稳态、暂态以及叠加颤振信号三种不同状态的数学模型以及三者之间的相互关系，并进行了受力分析：给出了需要根据输入信号大小不断调整颤振信号幅值及频率的原因：根据建立的比例节流阀的动态信号特性框图，进行了阶跃响应和正弦波响应的时域分析及Matlab／Simulink仿真。Simulink仿真显示，主阀阀芯叠加颤振信号有利于消除库仑摩擦力引起的滞环、流量死区及动态特性的不稳定因素，能够提高主阀阀芯的稳态特性和动态特性。

分析数控铣齿机床均载机构液压系统的组成及工作方式,利用传递函数法建立系统的数学模型。利用Simulink软件构建液压系统的仿真模型,并对液压系统进行动态仿真分析。采用ITAE准则建立优化目标函数,利用遗传算法与Simulink对液压系统PID控制器控制参数进行优化。将遗传算法与使用Matlab工具箱中lsqnonlin优化函数的计算结果进行比较,得出了使用遗传算法优化结果的精度和可靠性更好的结论。