针对离散制造机加车间数控加工中心故障维修响应滞后,制约设备能力发挥的问题,进行三维可视化监控系统研究。系统基于OpenTK图形接口库和Visual Studio编程软件进行开发,突破二次误差作为度量代价的模型减面技术和动态扩充线程的实时数据驱动技术,解决现有可视化监控3D场景占用资源多和系统大数据量并发时系统卡顿的问题,实现了车间设备状态的三维实时监控和故障快速定位。通过将系统在某离散工厂关键工序机加车间进行部署应用,实现了设备状态秒级监控和故障快速定位,设备故障维修响应时间在系统部署前基础上缩短70%。

通过应用Autodesk Inventor软件对某办公楼工程的室外钢梯小型钢结构框架工程进行了建模并深化设计,介绍了该软件在钢结构工程的三维深化设计过程中的主要特点及软件功能模块的具体使用方法。通过结构装配、连接件的深化设计、结构部件的应力分析、焊缝及螺栓的核算、工程量的统计、二维施工图纸的生成等功能,证明了采用Autodesk Inventor软件作为钢结构工程结构分析、深化设计及施工管理等领域有广阔的应用前景。

采用非线性有限元理论，在Ｕ．Ｌ列式的坐标系下，无虑各向同性经材料，基于Ｖｏｎ－Ｍｉｓｉｓ屈服准则和Ｐｒａｎｄｔｌ－Ｒｅｎｓｓ增量理论，推导出三维梁单元的弹塑性切线刚度矩阵，考虑了位移的高阶项影响和材料的非线性影响，对空间梁单元的非线性有限元程序的编制有十分重要的意义。

本文主要研究了常见的线性离散系统的控制器最优参数的存在范围.所得出的结果可以为控制器的最优参数的搜索提供一个可靠的搜索区间,并在此基础上给出了一个系统不可控的判定.

为研究低油温工况下气动旋流雾化喷嘴近场雾化特性,建立了25 kHz皮秒脉冲激光离轴全息系统,对1 kPa气压、0.03 MPa油压和–40~28℃油温工况下喷嘴下游30 mm内近场雾化过程进行了三维可视化测试。实验获取了包含非球形液滴的近喷嘴雾化场清晰图像,记录了液膜袋状破碎与液丝分解等典型雾化动态过程。通过颗粒识别与定位,获取了雾化场中尺寸30~1500μm的液滴粒径及三维位置,统计得到雾化场索特平均直径(SMD)的三维分布信息。研究发现在气压1 kPa、油压0.03 MPa工况下,液滴粒径主要分布在200μm以内,其中30~40μm粒径占比最高,均在15%以上;三维粒径分布表现为雾锥中央粒径较大,边缘区域粒径较小;油温降低对雾化效果恶化显著,使雾锥体积缩小、雾化液滴密度降低且均匀性下降;油温从28℃降至–20℃时,下游截面中心粒径从300μm左右增大至450μm以上,局部大于650μm;...

将创意变成实物，使设计得到检验，进而成为合格产品，走向社会走进人们的生活，并最终实现它自身的价值，就必需也越来越离不开先进的三维打印技术的支持。

烧结机的合理设计,对改善烧结矿质量和提高原料利用率具有十分重要的意义。基于三维软件进行了带式烧结机的三维造型,运用ANSYS软件对烧结机关键件星轮本体进行了分析,得到了其应力、应变、位移分布规律,其结果可为烧结机的合理设计提供一定的参考。

文中提出了一种基于模型定义技术的三维工艺规程卡片设计方法,首先模型定义技术生成了飞机结构件三维零件模型,再通过CAA二次开发接口提取出零件的非几何信息,然后对飞机结构件进行工艺路线及机床工序选择的确定,逐步生成工序模型,将所设计的工艺信息体现在工序卡片中,完成对飞机结构件的三维工艺规程卡片设计,最后利用CATIA软件平台以某一飞机结构件为例完成三维工艺卡片设计,验证方法的可行性。

液压压砖机在使用的过程中，会出现液压油弹性模量下降甚至是油品快速氧化变质的现象，这是由液压油中空气的混入以及压强变化所导致的空化、气蚀所造成的。而在压砖机的充、排液过程中，较为容易混入或析出气体，其压力场同样也在此过程中有很大的波动。因此，现通过Fluent软件对某型号液压压砖机充、排液过程进行三维流体瞬态仿真，获得其充、排液过程中压力场以及速度场，再根据仿真的数据对液压压砖机的结构与参数提出优化建议，以提高压砖机的性能。

介绍在微机上开发的液压系统三维管道布置的计算机辅助设计系统。该系统利用面模型和参数绘图技术，建立液压元部件图库，并配之坐标和菜单驱动系统操作图形库，即可实现三维管道系统的设计、模拟装配并可生成该液压系统二维工程图及三维装配图。