随着机械制造技术的发展,特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化、网络化、可视化方向的发展,CAPP计算机辅助工艺设计越来越受到人们所重视。创成式系统基本思路是将人们设计工艺过程时用的推理和决策方法转换成计算机可以处理的决策模型、算法及程序代码,从而依靠系统决策,自动生成零件的工艺过程。本文是以一个轴类零件为例,研究回转体零件CAPP系统的工艺生成方法。试图采用从零件到毛坯的逆向推理来生成零件的工艺,创成各个表面要素的加工链。通过对加工链的分析和重构,生成零件的机械加工工艺。

介绍了回转体工件壁厚及壁厚差测量仪的测量原理,采用非穿透式测量方法,绘出了仪器的总体结构.在算法设计上分析了几种算法后确定采用最小值算法.最后进行了误差分析.

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。...

介绍了回转体流噪声实验的方法，并对实验测得的回转体流噪声声功率谱的谱特性进行了分析。测量结果表明：在高频段，回转体流噪声功率谱按６ｄＢ／倍频程衰减；且其声功率谱与流速的７次方成正比。基于本实验，验证了回转体流噪声相似律理论。

一、引言 振动是液压系统工作中经常出现的现象,它主要来自两个方面:机械系统运动产生的振动,流体工作过程中产生的振动. 大多数振动对液压系统来说都是非常有害的(除利用振动原理工作的液压设备),它直接影响主机和液压系统的工作性能,引起液压元件、辅件及管路的损坏,进而缩短系统的使用寿命.

本发明涉及一种液压中央回转体，包括：回转体、回转轴、密封件和端盖，回转轴后安装段插置于回转体内，前管路连接段置于回转体外前端，端盖置于回转体后端，回转轴上轴向开设有主油路孔、低压油路孔和泄油孔，径向开设有主油口和低压油口，回转体上径向开设有主油口和低压油口，