通过实际生产中对于冷床运行情况的观察和有关问题的探究,分析出冷床上钢装置影响成定尺率,成材率,作业率的操作因素和相关联的设备因素。

涟钢三炼钢厂1#步进冷床下降速度慢且不能到达终点、轴承座螺栓断裂和升降油缸内 壁严重偏磨的主要原因是同步轴严重变形,本文针对同步轴变形提出了改进措施。

我公司的4台TCM跨运车已使用多年，起升同步轴发生断裂破损。该轴为通轴设计，通过刚性连接使两侧起升油缸同步。该轴的工作环境及受力情况较复杂，弯曲、扭转及偏向载荷一应俱全，在起升、起步、停止及在不平路面提重箱快速行走时常有巨大的冲击。该轴损坏后，我们曾按原轴尺寸制作过新轴，但由于加工条件不佳，特别是在材料及热处理工艺方面达不到要求，轴的使用寿命很短，而进口轴费用昂贵。

结合公司为国内某航空研究院研发的一台高精度四轴联动热挤压成形设备,详细阐述了伺服运动控制系统在同步轴中的运用,巧妙利用高频响阀的特性曲线,实现了碳纤维等复合材料的热压成形。本文重点分析该热挤压成形液压机的液压原理及其电控系统的实现。

折弯机是一种对各种金属板料进行弯曲的通用设备，按其结构分为液压板料折弯机和数控板料折弯机，由于液压板料折弯机的成本比数控折弯机低很多。为了达到良好的折弯精度，控制左右液压缸带动滑块运动的一致性，液压板料折弯机中的同步轴设计就显得尤为关键。