空气反循环取样钻进技术是国外目前比较成熟与先进的工艺技术,具有施工效率高、生产成本低、找矿效果好等优点。但是国内运用比较少。针对目前国内对空气反循环取样钻机的需求,分析了复杂地层钻机移动安全、取心效率与钻进安全等问题,研制了一种采用电控负载反馈系统的新型全液压空气反循环钻机——YGL-220RC型反循环取样钻机。现场使用结果显示,电控与手动相互配合使其具有适应能力强、节能环保、履带行走平稳、操作系统简单、全液压系统稳定、辅助时间少、装卸钻具方便快捷、多角度施工、细节方面更加人性化等优点。很好地解决了施工场地与施工过程中出现的问题。相比国外高成本和对技术方面的约束,YGL-220RC型反循环取样钻机很好地解决了当今钻探市场对取样钻进高效和节能环保的需求。

近日,道达尔润滑油公司(法国)采用赢创工业集团的戴朗威TM(DYNAVIS誖)技术,推出了一种新型的高效节能液压油.这种多级液压油将于2012年10月1日以"EquivisFE"为品牌名称在全球发售.其中,亚太地区,非洲和南美洲将成为重点市场.作为全球领先的特种化学品企业,赢创工业集团专注于全球资源效率提升的大趋势,戴朗威TM技术的成功就是印

为了降低低产井开发成本,延长检泵周期,在某低产区块进行电动潜油柱塞泵及其配套技术现场试验。根据该区块特点,设计试验方案,将机械开采方式由抽油机改造为电动潜油柱塞泵,并配套闭环控制技术、远程控制技术和新型工具,通过对比改造前后的生产参数,评价电动潜油柱塞泵系统的工作性能。由试验数据显示,在日产液量基本不变的情况下,电动潜油柱塞泵比抽油机系统效率提高4. 4%,节电率达到30. 7%;电动潜油柱塞泵应用闭环控制技术,可以有效降低冲击载荷,使系统运行更加稳定,比常规控制技术节电27. 3%;采用远程控制技术可以在线获取生产参数,减少巡井工作量。结果表明,电动潜油柱塞泵对低产区块具有良好的适应性,拥有广泛的推广价值,是油田节能降耗的重要技术支撑。

预拌砂浆生产线输送环节中,螺旋输送产生的问题是高能耗、叶片磨损快和易堵塞,这增加了用户运行成本。新颖气碟输送装置的研发是对目前生产线中混合输送部分的创新设计。该装置采用压缩空气通过特制气碟输送,通过对多台套气碟装置的合理布局形成系统,能使预拌砂浆充分流动、雾化、不离析,改变了过去气流只能输送单一物料的状况。气碟输送系统替代了传统的螺旋输送机,工作时与出料阀门联锁,能达到高效输送,且每年设备输送部分的维护成本至少节约70%,其输送结构和形式在节约能源、结构维护、降低成本、提高质量等方面应用前景广阔。

为清理城市河道、水库、景观湖等各种限制性水域内的漂浮垃圾,设计并制造了一款绿色环保型水面垃圾清理船。船体为链式结构包裹箱式结构,动力推进系统采用喷水泵,能源供应系统采用24 V锂电池,并引进了机械、微型控制电路和无线遥控的机电一体化技术进行绿色智能控制,应用G-SLAM技术,可实现路径规划和实时避障。船体轻便灵活、节能环保、节约人力资源,避免了传统的螺旋桨系统易被水草缠绕的缺点,且装置制作、运行和保养成本低廉,能在较少投入的情况下带来较大的经济效益,具有良好的应用前景。

针对现役船用离心泵在高效节能、无过载特性等方面存在的欠缺,阐明了高效、无过载离心泵设计的理论依据,提出了高效、无过载低比转速离心泵的设计方法.利用高效、无过载设计方法开发了某船用串并联离心泵,并进行了试验验证,试验结果表明该设计方法能有效提高低比转速离心泵的效率,并具有无过载特性.该设计方法可以推广应用于现役的各类船用离心泵以及民用低比转速离心泵.

第一次接触博世力士乐的4EE（for energy efficiency）理念是在2010年6月的北京中国国际机床展。对于＂4EE＂这个理念印象很深内涵却不是很理解。记得我曾专门去阅读过一些介绍＂4EE＂的文章试着去详细了解它的内涵、适用范围、运用方式却总是不得要领流于表面。今年6月中国液压气动密封件工业协会与博世力士乐中国在北京共同举办了了＂装载机液压技术培训＂让我有机会详细了解了＂4EE＂感觉受益匪浅感受到博世力士乐作为技术领先型公司确实走在了前面同时也深刻感受到一个新理念被理解和接受也是需要时间的。现将4EE高能效理念编辑整理提供给广大读者希望能够与大家共同学习和分享。

液压抽油机因其结构简单、耗能低、性能可靠等特点,在石油开发生产中占据举足轻重的地位。就目前液压抽油机的发展进程和使用情况而言,因不能改善工作过程中换向所带来的液压元件的磨损,严重影响了液压抽油机的使用寿命。为了减轻液压元件的磨损,提出了一种多腔液压缸新型液压抽油机。该液压抽油机在液压系统设计方面做了良好的改善,不仅有效解决了磨损问题,延长抽油机的使用寿命,并且利用特殊结构的多腔式液压缸与蓄能器相结合,可回收下冲程时抽油杆释放的重力势能,重新利用于上冲程中,达到高效节能的目的。

针对传统油压机锻造工件工作过程中运行速度都是在工频状态下运行整个系统在工作过程中能耗消耗较大的现状提出一种基于平流层PLC的变频调速控制方式。该控制方式通过控制油压机在不同的工作阶段以不同的速度运行并在待机时刻保持低速运行使得油压机不仅能保证稳定工作还能通过不同的速度选择降低能耗达到节能的目的。经过现场测试该控制方式相对于传统的油压机控制能有效降低噪声节能效果达到20%左右。

通过对机床液压系统工作效率的分析，阐述了机床液压系统的能耗损失，探讨了机床液压系统的节能潜力，并且找出了可行的高效节能措施。