铲斗插入物料过程是装载机循环作业中能量消耗最大的一个环节,插入速度对铲斗作业阻力起着明显的影响,但现阶段作业阻力研究缺乏插入速度对其影响的研究。基于离散元素法,从散体力学的角度获取更为精确可重复性的作业阻力,并以此为依据揭示插入速度对作业阻力的影响,提出一种获取插入深度、插入速度对作业阻力影响的关系方程式的方法,并根据关系方程式对插入过程的速度进行规划,获得一条高效节能的速度曲线,驱动装载机作业。通过对优化速度前后的作业阻力和能量损耗进行分析,得出使用该方法优化的速度曲线驱动铲斗插入料堆过程,能耗减小8.65%,为装载机减阻节能和自动化控制研究提供新思路。

为了降低低产井开发成本,延长检泵周期,在某低产区块进行电动潜油柱塞泵及其配套技术现场试验。根据该区块特点,设计试验方案,将机械开采方式由抽油机改造为电动潜油柱塞泵,并配套闭环控制技术、远程控制技术和新型工具,通过对比改造前后的生产参数,评价电动潜油柱塞泵系统的工作性能。由试验数据显示,在日产液量基本不变的情况下,电动潜油柱塞泵比抽油机系统效率提高4. 4%,节电率达到30. 7%;电动潜油柱塞泵应用闭环控制技术,可以有效降低冲击载荷,使系统运行更加稳定,比常规控制技术节电27. 3%;采用远程控制技术可以在线获取生产参数,减少巡井工作量。结果表明,电动潜油柱塞泵对低产区块具有良好的适应性,拥有广泛的推广价值,是油田节能降耗的重要技术支撑。

分析了打桩机液压系统中的打桩工作回路,分别建立了打桩锤负载敏感液压系统和定量泵液压系统的AMESim模型,并对两种液压系统中液压锤在不同打桩频率工况进行了仿真。结果表明:液压打桩锤的冲击能随频率的增大而减小,液压打桩锤的液压系统在引入负载敏感技术后,很大程度上提高了打桩的效率,且系统具有明显的节能效果。

说明锅炉给水泵综合节能改造的必要性,提出行星液力调速装置改造方案,并阐述了行星液力调速装置工作原理和节能特点。以新疆某电厂为例,从机械系统、滑油系统和电气系统三个方面介绍了用行星液力调速装置原尺寸代替液力偶合器给水泵机组的改造工程。对给水泵综合节能改造方案从可行性、经济性和改造后实施的效果进行对比分析。总结出用行星液力调速装置改造的优势,使电厂用电率下降0.4%,同时具备安全稳定,高效节能等特点。

动力传动技术是整个国民工业和制造业的基础性关键技术之一，现代的动力传动技术不仅包括动力的高效传递，更包括精准的控制技术和快速的信息反馈技术。在当今一直倡导节能环保的大前提下，动力传动技术取得了长足的发展，高效节能正成为制造业的新的主题词，继续促进动力传动技术不断地发展……

预拌砂浆生产线输送环节中,螺旋输送产生的问题是高能耗、叶片磨损快和易堵塞,这增加了用户运行成本。新颖气碟输送装置的研发是对目前生产线中混合输送部分的创新设计。该装置采用压缩空气通过特制气碟输送,通过对多台套气碟装置的合理布局形成系统,能使预拌砂浆充分流动、雾化、不离析,改变了过去气流只能输送单一物料的状况。气碟输送系统替代了传统的螺旋输送机,工作时与出料阀门联锁,能达到高效输送,且每年设备输送部分的维护成本至少节约70%,其输送结构和形式在节约能源、结构维护、降低成本、提高质量等方面应用前景广阔。

当前液压挖掘机应用范围较广,但该设备中的传动系统油耗量较大,不利于设备的节能,尽管目前相关人员研究出了许多节能控制的方法,并构建了相应的模型,但节能效果不佳,因此需要在构建传递函数的基础上实现高效节能。此外,还可通过节能控制器对系统加以调控,进而达到节能的目的。本文就提出了一种十分有效的节能方式,并且相比PLD和PLC两种方法节能效果更加突出,因此当前可加以运用。

该文重点阐述了液控单向阀在液压系统回路中的合理设计,分析了液控单向阀在液压系统回路中设计不当会导致的故障、产生原因及解决方法，使液压系统回路设计既高效节能又安全可靠。

文章结合笔者的工作实践，重点分析了早期液压沉桩机的液压系统存在的问题， 从中提出了液压沉桩机液压系统的优化设计措施，通过实践表明，对静压桩机液压系统设计方案的优化后，其使用性能得到了提高，节能效果较明显，值得大家参考与研究。

该文对液压系统中差动液压缸的高能效进行了探讨.通过对常见的差动回路的分析结合Parker公司的新型差动回路方向阀提出了更节能高效的方案.该新型差动回路方向阀可广泛应用于压铸机和注塑机的开合模机构。