1.供油系统的设计原则润滑油的温度应不影响机床的精度;润滑油的流量、压力和洁净度应能满足导轨的需要;供油系统应设有安全保护装置;1.1供油系统的选择静压导轨按供油系统可分为定压式供油和定量式供油。（1）当采用定压供油式静压导轨时,油泵供油压力比油腔压力高,通过节流器和溢流阀会导致油温有一定的升高。较高的油温会是机床零部件产生热变形,降低了机床精度,

介绍超声波的清洗原理、影响超声波清洗效果的因素以及在实际生产中应用。

针对福建、河南、云南、西藏等地区的通信机房的节能改造方案,以实际测量数据为基础,分析发现采用蒸发式冷气机进行降温的方式节能效果显著。通过对比机房精密空调,界定蒸发式冷气机的基本节能率,确定室内外温湿度、蒸发式冷气机运行时间以及净化过滤系数等影响因素的修正系数,总结全年节能率的经验计算公式。进一步结合全国典型城市气象参数,计算分析不同地区的全年节能率,为通信机房节能改造提供参考。

文章介绍一种可靠的超净工作台的检定方法。本方法可有效地测试仪器的泄漏、洁净度、风速、噪声、振动、照明等主要性能指标,对超净工作台的验收和周期检定具有指导意义,生物安全柜也可参照执行。

液压系统80%以上的故障是因液压油污染引起的。同时,液压油中带有大量的反映液压系统工作状况的信息。提高液压油的洁净度,可以有效地防止液压系统发生故障。根据液压油分析结果,对液压系统进行故障诊断,采取相应的措施维护系统,则可以提高液压装置的可靠性。

为了解管坯的洁净度水平，对衡钢炼钢分厂EAF→LF→HCC工艺生产的36Mn2V、37Mn5油管用水平连铸坯，通过采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析等方法，对LF处理前后及中间包钢水和连铸坯中w（T．O）、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了研究，并对夹杂物的产生原因进行了分析。研究结果表明，目前工艺条件下36Mn2V、37Mn5连铸坯的洁净度水平一般。

针对天津钢管集团公司EAF-LF／VD-CC工艺生产的高压锅炉钢通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法，对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧（T．O）、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究，并对夹杂物的产生原因进行了分析，提出了有针对性的工艺改进措施。

针对优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度进行研究，采用系统取样和综合分析，对RH精炼后、LF精炼后、中间包和铸坯钢样中T．O和N含量，显微夹杂物的变化规律以及铸坯中大型夹杂物进行了系统的分析。结果表明：采用铁水预处理（脱硫）→120t顶底复吹转炉→RH（钙处理）→连铸工艺生产的SPHC铸坯中的ω（T．O）和叫（N）分别为23×10^-6和17×10^-6化学成分满足要求，每10kg铸坯大型夹杂物为4．76mg，与原工艺生产的铸坯洁净度基本一致，进一步优化RH精炼工艺可使SPHC铸坯具有很高的洁净度。