1.供油系统的设计原则润滑油的温度应不影响机床的精度;润滑油的流量、压力和洁净度应能满足导轨的需要;供油系统应设有安全保护装置;1.1供油系统的选择静压导轨按供油系统可分为定压式供油和定量式供油。（1）当采用定压供油式静压导轨时,油泵供油压力比油腔压力高,通过节流器和溢流阀会导致油温有一定的升高。较高的油温会是机床零部件产生热变形,降低了机床精度,

运用气体润滑技术设计出了一套空气静压导轨组件。该组件可以立、卧式放置，具有多种机械安装接口，能在各种不同结构和要求的加工及测量设备中安装使用。文章对该组件的整体结构进行了设计和论证，经试验调试表明设计的组件总体性能优良，完全能够达到预期的设计目的。

以立式龙门加工中心Y轴静压导轨为例,介绍了机床静压导轨(闭式)的设计计算步骤,分析了静压导轨不同供油方式和不同油腔形式的利弊,对影响静压导轨油膜刚度及稳定性因素进行了探讨,提供了一种简单易行的机床静压导轨设计方法。

介绍了大型立式车铣复合加工中心的Y轴静压导轨的油腔结构形式,并对静压导轨的间隙、流量和压力进行了计算.

以数控龙门车铣加工中心X轴与C1轴静压导轨为例,介绍机床静压导轨（开闭式）形成的几种工艺方法,分析这几种工艺方法在数控机床静压导轨上的利弊,并对加工、装配及维护保养等稳定性进行了探讨。

液体静压导轨看做运动部件的导轨被分成若干个独立的支承,由油腔、封油面构成每个独立支承;它摩擦阻力小,使用寿命长,刚性好,抗振性能好,运动平稳,液体静压导轨调整简单、可靠,在提高稳定性的同时,相比滚动直线导轨,减少在大负载下容易出现的爬行、滞后情况,从而提高了机床的定位和运动精度。文中在介绍液体静压导轨的工作原理、特点基础上对其在立式成型磨齿机中的应用及浮起量的调整进行论述。

C52系列双柱立式车床工作台平面导轨原采用动压导轨副结构为适应对机床承载能力、回转速度、动态精度提高的要求并适应数控化升级改进需求将工作台导轨副改为静压导轨副。介绍了动压与静压两种导轨副的润滑系统。

针对多点等量齿轮分油器的实际需求为了降低机床的制造成本对多点等量齿轮分油器进行自制通过技术攻关、试验获得了成功。实现了多点等量齿轮分油器的国产制造从而替代进口可节约大量外购资金。

随着工业化的发展和制造业的不断升级，重型机床的加工吨位和加工转速也不断提升。在这种大背景下，机械的安全稳定就更加的重要。对于采用静压结构的机床如果突然断油，就可能造成导轨的大面积研伤，无法在短时间内修复，影响正常的生产，这时静压导轨的安全保护功能就显得非常重要。

运用气体润滑技术设计出了一套空气静压导轨组件。该组件可以立、卧式放置,具有多种机械安装接口,能在各种不同结构和要求的加工及测量设备中安装使用。对该组件的整体结构进行了设计和论证,经试验调试该设计的组件总体性能优良,完全能够达到预期的设计目的。