在实际天然气贸易计量中存在一些特殊的工、商业用户，其用气点较为分散，部分单台设备负荷小，但总负荷大。受各类流量计量程比的限制，对这类用户天然气供应的准确计量存在困难。通过分析流量计的特性及用户用气特点，提出以下解决方案：根据实际情况选择合适的流量计；采用一户多表的计量方式；利用调压器与流量计联动切换的计量模式，采用较为简单、经济合理的计量撬结构型式。对于特殊工商用户小流量状态下的计量，应进行技术经济的综合比较，在设备和运行成本合理、经济的前提下，有效地减少小流量计量的损失。

PLC与UPS组合构成双电源切换系统，使假捻机在正常生产情况下实现双电源切换。本文根据假捻机台数多规格相同的特点，用PLC与一台小容量UPS，对多台假捻机逐台进行双电源切换，完成整个用电系统切换。该系统实现了小容量UPS对大用电系统的双电源切换。

切换工艺一般是年生产不同化工产品,这些产品的生产周期基本是相同的,化学特性存在一定的差异.正是这种工艺的特殊性,在仪表选型和系统组态方面必须进行综合考虑仪表要满足各种工况的要求,保证系统运行的连续性和操作的可行性,控制费用在合理范围之内.针对这种特殊工艺,详细介绍了仪表工程设计中的主要思路.

R-Max Parker公司出品的一种流路切换部件,它基于模块化设计理念。在实际应用中,发现它比以前传统的两种流路切换系统优越许多,非常值得推广应用。

在目前国内汽车市场日益激烈的竞争环境下,各大汽车厂通过不断细分市场以满足消费者个性化抓取客户,从而导致汽车厂车型愈加繁多。为降低模具制造成本,一般在同套模具上生产差异化(不同的状态)零件以满足不同车型需求。但是在目前自动化冲压线生产过程中,在模具上切换差异化状态零件造成冲压生产停线影响生产效率是生产板块的一大难题,生产中切换模具状态需要将整条线停止生产,模修人员才能进入模具内切换冲头状态。根据冲头采用不同的安装方式进行切换,如①固定式冲头座需拆开压料板将冲头取出或安装,平均每次需要耗费30~40 min,严重影响OEE(设备生产综合效率);②球锁紧式冲头,该切换方式相比固定式冲头在特定情况不需要吊出模具较为方便,但操作人员在压料板内工作不方便,平均每次耗费15~20 min;③气动固定座冲头,切换时通过气阀调...

为适应摄像机白天和黑夜摄影需求，需要设计专门自动切换器来切滤光片，白天使用白天专用滤光片，晚上使用夜晚专用滤光片。使用Pro／E软件对微型CCD摄像机自动切换器进行零件建模装配和尺寸分析，提出微型电磁推杆在自动切换器中能实现微小位移移动功能又具有良好自锁性能，并对微型电磁推杆进行大胆结构创新，使其具有断电后仍然具有自锁功能。

针对叉车变速箱的关键零部件——变速箱和变矩器试验配置同一泵站的需求,用组合泵组解决了供油量范围大的问题,采用油路切换等方式解决了不同试验装置的转换,对变速箱和变矩器的试验原理也做了相关说明。

介绍一种柔性化夹具切换工艺,其采用五位两库布局,将夹具、机器人、滑台、转台构建成一个工作站,实现两车型四套夹具自动切换,具有节拍高、布局紧凑、投资少的特点。以CD侧围线SB005L/R工位为例,阐述其应用背景、工艺原理、设计要点和实用效果。

针对传统液压阀控系统传动效率低的问题,提出了一种新型液压回路——多级压力源液压切换系统,给出了该新型液压系统的组成、工作原理、多级输出力的定义以及节能机理的实现,并进行了机理建模;以3个压力等级为例,设计了混合控制策略;搭建了多级压力源液压切换系统原理验证实验台。实验结果表明,多级压力源液压切换系统在位移跟随过程中,压力切换时存在位移和速度抖动;与传统液压位置控制系统相比,该液压系统具有显著的节能效果。

在传统的AT液压控制系统中,当切换原先已接合的离合器使之分离时,应该迅速地把油缸中油液的排出.为此在其活塞外边缘设置了单向球阀(如图1所示),在离合器不运作排出油液时,利用离合器的高速旋转产生的离心力,将单向球阀打开,为油液的排出打开一条快捷的通道,加速油液从油缸中的排出,这可快速的切换离合器为分离状态.但是这种单向球阀式的泄油方式,一方面对高速旋转的的缸内残液,不可能完全通过球阀彻底迅速排除净;另一方面当离合器工作时又会形成离合器充油延时,影响换挡切换不准确.