轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求,对轮胎定型硫化机进行可靠性问题进行系统研究,建立轮胎定型硫化机系统可靠性模型,提出适用于轮胎定型硫化机的可靠性评价体系。现场使用结果验证了可靠性模型和评价体系的正确性和有效性。

针对SSD滑套密封模块易于失效的问题,对其材料和结构进行分析,并将V形密封圈更换为一种高强度耐热塑料,将金属隔环改为O形圈。通过开关振击实验、密封性能测试实验和常温及高温实验证明,结构优化后的滑套性能更稳定,开关力、密封性能都可满足要求,现场应用效果良好。

随着液压技术的不断发展与更新,液压技术以其独特的优点在经济建设的各个领域得到了广泛的应用。而液压缸是液压系统中的执行元件其质量的优劣直接影响着系统的工作性能。进行延长液压油缸使用寿命的研究可以采取相应的改进措施以满足生产的需要,减少停机时间,增加设备的生产效率,提高设备的利用指标。本文试图就液压缸在生产过程中遇到的常见问题,结合现场实际情况,做一些粗浅的研究,以期找到延长液压油缸使用寿命的途径。

通过现场的勘察和测量,采用宏观观察、硬度检测、销轴径向力对比分析等方法对剪叉式液压升降台使用过程中,底层剪叉的内叉臂与中层剪叉的外叉臂相连接处销轴的断裂原因进行分析。结果表明,剪切、表面加工精度低、未进行消除应力的处理、销轴与轴衬的接触没有良好的润滑、销轴连接处的局部没有加强等是导致销轴断裂的主要原因,该分析结果为失效销轴的改进提供了技术支撑和依据。

在液压系统之中液压阀是应用最为广泛的一个元件，其能够实现油液流量、压力与流动方向的控制。因此，液压阀失效必然会对整个液压系统产生巨大的影响，因此对液压阀失效原因与对策的研究具有一定的现实意义。本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点，对液压阀失效原因及相应的解决措施进行了简要探讨，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油,一旦失效会造成料仓无法正常工作,油水混合收集箱重水外溢,装卸料机无法正常换料,导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠,需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率,满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理,分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法,使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。

为实现对水泵机械密封失效故障的精准诊断与决策,开展启动过程中水泵机械密封失效故障诊断方法的设计。根据启动过程中水泵加压装置结构和工作原理,分析水泵机械密封失效的原因;通过对实际泵送流量与设计流量的比对,掌握当前状态下水泵的运行状态,以此为依据计算启动过程中水泵流量的径向力与泵轴挠度;提取启动过程中可用于描述其工况的多种参数条件,将水泵机械密封的接触面定义为摩擦接触面,基于综合工况角度,进行水泵机械密封失效故障诊断。以存在机械密封失效故障的水泵设备为例,设计实例应用实验,通过实验证明,设计的方法在实际应用中可以实现对水泵机械密封失效故障的诊断,将诊断结果与已知结果进行对比后发现,该诊断方法的诊断结果具有可靠性。

分析了船用立式离心泵常用密封的主要失效原因,介绍了新型机械密封的改进设计及其试验使用结果。

根据笔者在油田现场的调研与工作的实际经验，结合旋塞阀的典型失效案例，建立了方钻杆旋塞阀的失效故障树。对旋塞阀失效故障树进行分析，求出了故障树结构重要度，确定了旋塞阀的主要失效因素：材料的性能、密封问题、操作问题、检验和维护保养等，提出规范操作、优化旋塞阀结构、提高各零部件的配合精度、增强旋塞阀关键零部件的强度及耐腐蚀性、制定统一的检验维护标准和研制双旋钮旋塞阀等改进措施，对预防和减少方钻杆旋塞阀使用中存在的问题，优化旋塞阀结构有重要的参考价值。

在对气缸、柱塞等各部件结构及其受力情况充分了解基础上，经试验判断、建立模型、解析分析和校核计算等手段，对超高压压缩机柱塞断裂故障进行了失效研究，分析了该压缩机柱塞失效机理，找到了失效的根本原因，并提出了相应的预防措施。