结合同煤集团马脊梁煤矿的生产实际,设计了液压自动装车系统。论述了其液压系统的组成,阐述了其控制系统的结构及工作原理。叙述了实施过程中控制系统存在的不足及改进之处。该控制系统具有手动、自动控制功能外,还具有断电保护功能。半年来的生产实际证明该控制系统能够减轻集控员的劳动强度,提高装车质量,减少装车时的损耗。

以无人机弹射器新型缓冲系统为研究对象,利用功率键合图法和MATLAB软件分别建立了系统的数学模型和仿真模型,结合缓冲系统的应用约束条件,通过仿真得到了无人机弹射器缓冲过程中一系列重要性能的特性曲线,为确定缓冲系统的工作参数,改善系统的性能奠定了理论基础。

以入炉炼铁物料取样装置的液压系统为主要研究对象,根据生产实际参数,利用AMESim软件对取样装置进行建模和仿真,对系统过渡过程的动态特性进行分析,仿真结果与实测结果吻合。并详细分析液压系统供油压力、系统流量、钢丝绳刚度等主要参数对系统过渡过程性能的影响。

本文介绍了把液压系统动态特性的数字仿真与优化技术结合起来对影响系统动态特性的主要参数进行优化处理的方法，指出了在应用这一方法时应该注意的问题和解决办法，并应用该方法对插装溢流阀先导阻尼网络各孔径的最佳匹配问题进行了研究，得出了一些有益的结论。

以无人机液压弹射系统弹射过程为研究对象，基于功率键合图法建立了系统的数学模型，运用MATLAB软件对其进行仿真。在仿真过程中，通过改变系统的不同参数，得到了这些参数对系统弹射性能的影响规律，合理地匹配这些参数，可使同一系统弹射多种型号的无人机，提高了效率，节约了资源，同时为液压弹射系统的研发与优化提供了理论依据。

分析了在大型筛机上采用普通电机直接驱动激振器方法所存在的问题提出用液压控制系统解决问题的方案.本文给出一个能实现并联起动、串联运行、并联制动的实际应用系统并详细分析了该液控系统的性能和在大型筛机上应用的成果得出一些有益的结论.

结合同煤集团马脊梁煤矿的实际生产，分析了原有电机振动给煤机不适应生产之处，阐述了所研制新型液压振动给煤机的液压控制系统的组成、工作原理及电气控制系统的组成、工作原理；实践证明新型液压给煤机可以实现远程自动控制与现场手动控制；煤能力大、噪声低、控制可靠。

结合大同煤业集团马脊梁煤矿的生产实际．设计了基于S7—200PLC与组态王6．52的远控液压给煤机。论述了其液压系统的组成、工作原理，说明了远程电控系统的结构及工作原理，分析了远控系统的主要功能。远控系统使用组态王6．52设计控制界面．可直接触模屏幕进行控制、也可用鼠标控制：能够在300m外的集控室通过PLC及旋转编码器精确控制给煤机闸门的开度，在780的范围内，实际绝对误差小于1．2°。1a多的生产实际证明。该给煤机噪声小、给煤能力大，控制稳定可靠。

应用功率键合图对1种液压支架用高水基大流量电液阀研究系统进行了建模,在VC6.0环境下对其动态特性进行仿真分析。用试验验证了仿真模型的正确性,并分析了影响电液阀换向性能的因素。

在分析自动取样机现状以及取样小车的速度特性和负载特性的基础上,提出了一种新型的液控自动取样机的取样方式,并给出了自动取样机的液压传动系统,同时,基于AMES im软件,建立了系统的仿真模型,进行了仿真分析,结果表明液压取样方式能够较好地满足取样特性要求,为实际系统的开发提供了有实用价值的新方法。