本文对心尖端推杆盘形凸轮为例，在SolidWorks环境下结合Excel，精确绘制凸轮的轮廓曲线，建立虚拟样机模型，并导入ADAMS中其进行仿真，得到尖端推杆的位移、速度和加速度曲线，对曲线进行了分析，从而评判凸轮廓线是否满足设计要求，为凸轮机构的优化设计和分析提供一种有效的方法。

以三极外啮合新型余弦齿轮复合泵为例,介绍它的工作原理,重点分析它的流量脉动特性与中心轮齿数的关系。研究结果表明当中心轮齿数z1=3k±1时,新型复合齿轮泵的输出流量脉动率显著减少,流量品质得到明显的改善。

结合计算机辅助设计/制造(CAD/CAM)的需要,提出了一种比较简单、易学的一种精确建模方法。通过研究标准渐开线圆柱齿轮齿廓渐开线和齿根过渡线,并建立参数方程,在SolidW orks环境下结合Excel软件,采用描点法直接产生渐开线和齿根过渡线,再通过坐标变换调整曲线得到满足要求的齿轮齿廓,完成了齿轮泵中心齿轮的三维实体精确建模设计。该方法可应用于其他类似复杂零件模型设计。

讨论了平衡式外啮合新型余弦齿轮泵的结构原理、几何排量、平均流量和瞬时流量等泵的基本特性。研究了中心轮齿数对泵流量脉动率的影响，研究结果表明：新型余弦齿轮泵的流量脉动率只有普通余弦齿轮的1／3，提高了齿轮泵的流量品质。

基于普通齿轮泵存在流量品质差、径向力不平衡等缺陷,提出一种新型平衡式外啮合余弦齿轮泵设计方案.这种新型余弦齿轮泵,既保留了普通齿轮泵的结构特点,又具有流量品质较好、功率密度较高、中心轮所受径向力平衡和排量大等优点.研究了中心轮齿数对泵流量脉动率的影响,研究结果表明：新型余弦齿轮泵的流量脉动率只有普通余弦齿轮的1/3,提高了齿轮泵的流量品质.因此这种新型齿轮泵可拓展齿轮泵的应用领域,有一定的研究和应用价值.

本文介绍了平衡式余弦齿轮泵的结构原理以体积最小为目标建立数学模型应用MATLAB优化工具箱对其主要参数进行运算使得在满足约束条件下齿轮泵体积为最小得出了优化结果提高了设计精度和设计效率。

结合计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）的需要提出了一种比较简单、易学的一种精确建模方法。通过研究标准渐开线圆柱齿轮齿廓渐开线和齿根过渡线并建立参数方程在SolidW orks环境下结合Excel软件采用描点法直接产生渐开线和齿根过渡线再通过坐标变换调整曲线得到满足要求的齿轮齿廓完成了齿轮泵中心齿轮的三维实体精确建模设计。该方法可应用于其他类似复杂零件模型设计。