高压柱塞泵主要故障分析及可靠性设计方法研究
为了从根本上提高新开发高压柱塞泵的可靠性,首先进行故障模式、效应及危害性分析(FMECA),预先列举出组成单元的各种潜在失效模式,并进行影响度评价,找出影响泵可靠性的关键零部件并提出改进措施;然后建立系统可靠性模型并进行可靠性分配;最后对系统可靠性影响最大的高压密封件进行了基于磨损失效机理的设计计算,建立了一套基于可靠性的高压柱塞泵设计方法。
船用齿轮箱轴带滑油泵的故障分析与改进措施
介绍了船用齿轮箱轴带滑油泵的结构,分析了轴带滑油泵故障原因,提出了改进措施,给出了改进效果。
计量泵振动机理分析和减振措施
简述了计量泵的工作原理,分析了计量泵及其系统产生振动的机理,从材料选择、结构设计以及管路系统配置等方面提出了减小计量泵振动的措施。
超高压旋转射流飞机除漆试验研究
飞机的除漆、再涂装,是其大修的重要环节。传统工艺都是采用化学工艺:即用脱漆剂腐蚀除漆。为了改变传统化学工艺的腐蚀、污染和人工作业的缺点,笔者研究了物理工艺,即采用200MPa、250kW的超高压旋转水射流,借助六轴机器人配置平面清洗器对飞机大表面和小曲面除漆作业。飞机的涂装层极其薄而致密,采用水射流除漆面对的矛盾是:均匀除去漆层而不损伤飞机铝合金表面。要做到这一点就必须试验得出最优化工况,即超高压参数下的除漆效率和不损伤表面的横移速度。本项试验横移速度约2m/min,除漆效率30~40m。/h,除漆有效面积达到85%~90%。执行机构的不重复、不遗漏是机器人示教编程的基本要求。物理除漆工艺即将运用于飞机维修,它将面临因水射流对飞机表面的打击安全检测的应用许可验证。
腔内流动对储罐机械清洗泵性能影响研究
选取储罐机械清洗成套设备中的清洗泵作为研究对象,并且流场的确定包含了前后腔区域的整体流场,研究结果更加准确。通过Pro/E建立叶轮、蜗壳以及前后腔耦合的三维计算模型,利用FLUENT计算清洗泵流场,研究清洗泵三维湍流流场的流动规律,揭示内部流场的流动特征,着重分析流场中的前后腔内的流体流动对泵的流量和扬程等外特性的影响。对比包含腔体与不包含腔体的两种计算模型的数值计算结果之间的差异,根据数值计算的流动信息,分析外特性发生变化的原因。
立式三缸双作用往复泵流体噪声的仿真计算与分析
为了满足用户对某新型立式三缸双作用船用往复泵噪声的要求,在数字化样机设计阶段,首先根据该泵结构型式、设计与结构参数,建立了动力学数学模型,然后根据该泵液力端3组双作用活塞缸排出口结构特征,建立了流场有限元模型,采用Fluent软件进行计算,最后将流体速度场转化为噪声值并进行了分析。结果表明该新型泵脉动小,其噪声满足相关标准要求,可为立式船用往复泵优化设计提供工程指导。
大型移动式静音型超高压泵站的设计研究
为满足大型超高压水射流作业装备开发的需求,研制了一种通用型的移动式静音型超高压站,对其系统组成、 监控保护、通风与降温以及减振降噪等方面的设计进行分析和研究.
夏热冬冷地区回路热管应用于农村通信基站散热的特性研究
农村通信基站的能耗已逐年上升,夏热冬冷地区如何利用自然冷源来代替基站空调成为当前农村通信基站节能减排的核心问题之一。针对这一情况提出了一种应用于农村通信基站散热的铜/ 甲醇回路热管(LHP)装置,试验研究了不同布置方式、不同充液率以及不同空气流速下LHP 的换热特性。研究结果表明:当LHP 蒸发端布置在机柜3/4 处,能有效降低机柜整体散热量,满足基站运行温度30 ℃界限,同时能优化LHP 启动特性和基站换热特性;保证热管运行在最优工况下,热管充液率应为50%;为了提高LHP 换热效率,机械送风风速维持在3-5 m/s,能满足LHP 换热要求,并且降低了风机能耗;当机柜的设备散热功率为1 kW 的时候,热阻达到了0.008 K/W 左右,表明回路热管系统运用在基站散热具有良好的传热特性。
空气流量及用水量对空气源热泵热水机组性能影响的试验研究
试验研究了蒸发器侧空气流量及用水量对空气源热泵热水机的换热特性的影响。结果表明:蒸发器侧空气流量和水箱出水流量对水箱的水温影响很大;蒸发器空气侧流量越大,蒸发器出口温度越高,随着空气流量从大到小,蒸发器出口温度分别提高了10.20,8.90,5.70℃;系统瞬时COP随着蒸发器空气侧空气流量的增大而增大,而在同一空气流量下,瞬时COP随着时间的增加而减少,瞬时COP下降率分别为1.53%,2.05%,2.92%;故障工况下蒸发器空气侧空气流量对机组瞬时COP的影响很大,机组在故障工况下的瞬时能效比很低,且能效比波动符合换热强弱交替的变化趋势。
多功能超高压水射流加工装备的研制
由于水射流切割加工具有对材料无选择性的特点,使其在复合材料、超硬非金属材料等特种材料加工领域,具有无比的优越性。在超高压水切割技术的基础上,探讨了超高压水射流车削、铣削及抛光的加工机理,介绍了多功能超高压水射流加工装备的设计参数,分析了多功能超高压水射流加工装备的关键结构,通过装备的研制和多种材料的水射流加工试验表明,零部件的超高压水射流车削、铣削、抛光等水射流加工技术可行。