在生产工艺过程中,有在主产品中注入某种少量液体(如药液或某些液态化学产品)的工序。为了注入这些液体,通常多采用各种方式的计量泵,例如:活塞泵、电磁隔膜泵等等。由于这些泵的工作特点,引起注入液体呈脉动状态流动,计量泵本身是一种精密的产品,但有时由于气体的吸入等原因,也有可能

设计一种新型隔膜计量泵单向阀,解决传统单向阀在固体颗粒流体介质中频繁损坏的问题。3球并列的结构形式、莲花型阀罩、氧化锆材料的阀座和阀球、哈氏合金弹簧、阀座与阀球采用线密封结构;阀罩内部圆周每隔120°开一个弹簧座及通孔,均匀分布;阀罩通过弹簧控制阀球的轴向移动,实现高进低出的出料方式,使单向阀达到密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强的效果。

液压隔膜式计量泵工作原理,分析液压隔膜式计量泵运行中出力不足的原因,并给出相应的处理措施。

突破计量泵传统的结构设计,利用调节套封堵活塞中心孔的补油方式,采用四连杆机构的调节方式和安全阀内置的设计方案,有效地控制了进入泵头的液压油的体积变化量,从而提高排出流量的精确度,减少了泄漏点。本文利用Pro/E强大的三维造型功能,建立隔膜计量泵的各个零部件并根据设计方案进行精确装配,然后导入ADAMS分析软件形成计量泵虚拟样机模型。通过仿真检查干涉有无,并按照仿真结果数据进行零件强度的校核。试验结果证明,液压隔膜计量泵的该种设计方案及其实现技术,提高了工程图纸的准确性,降低了生产成本,为同类产品的开发研制提供了可行性依据。

介绍了米顿罗MBH型液压隔膜式计量泵的工作原理,对运行期间频繁出现泵出力不足的故障进行原因分析,制定相应的处理措施,并提出后续日常维护的改进建议。

根据待测泵消耗一定量的液体所需要的时间来进行流量检测,系统主要可分为泵测量模块、标准计量模块和上位机控制模块三部分,通过LabVIEW进行上位机软件设计,搭建流量检测试验平台。其中标准计量模块创造性地采用FAI(Free Armature Injection)计量喷射单元作为标准计量泵,由于其特殊的结构设计,使得流量检测具有宽适应性。在试验过程中,选择两种不同型号的FAI喷射泵在60Hz频率下改变喷射脉宽进行重复性试验验证。分析试验数据,两种喷射泵各检测脉宽下的变异系数和相对极差均小于5%,则该流量检测平台测试数据离散度小,一致性高,表明采用该方法设计的流量检测平台的检测结果稳定可靠。

<正> 一、前言气动调节计量泵，是根据自动组合系统对其气动执行机构发出O.02～0.1MPa标准气信号，按气信号比例无级调节柱塞行程，达到调节流量目的的一种计量泵。

<正> 一、前言用户需要的是产品的功能，而不是产品的结构，零件的材质。根据这一价值工程的基本原理，在保证产品功能的前提下，运用新技术，新工艺，新材料，对我厂生产的计量泵进

以计量泵液体粘度、柱塞与缸套的滑动接触长度、柱塞运动速度、液体压差和间隙为依据，建立泄漏量与上述4个参数之间的数学模型，由此可得出无泄漏介质密封的间隙。

液压式微量隔膜计量泵液压系统结构与普通隔膜计量泵完全不同，本文介绍了液压式微量隔膜计量泵液压系统的结构特点以及内循环液压回路的设计、主要件工艺要求、试验以及现场应用情况等．