扩张式封隔器是一种常用封隔器,广泛用于油气开采过程中。为探究扩张式封隔器性能影响因素,建立封隔器有限元数值计算模型,讨论了胶筒长度、厚度、肩部倾角、胶筒座倒角和胶筒与套管间间距对胶筒密封性能和力学性能的影响。分析结果表明:胶筒座倒角为1 mm、胶筒肩部倾角为40°时胶筒应力集中程度最小;胶筒厚度改变对接触压力没有明显影响;胶筒长度变化对胶筒密封性能影响较小,但长度过短会影响胶筒使用性能;在不影响封隔器下入的前提下,可适当减小胶筒与套管间距离,以改善胶筒力学性能。

分析了液压系统常见的能耗问题.针对存在的问题从不同方面介绍了液压节能技术的现状,并对液压节能的发展趋势进行了说明,以促进该项技术的普及和应用.

以设计的挖掘机多泵液压系统实验平台为研究对象,利用AMESim软件建立其液压系统仿真模型,以动臂举升和回转两种动作为切入点进行仿真与实验研究。结果表明:仿真结果无论从曲线变化趋势还是其相应的数值大小都非常接近实验结果,能够基本反映两种动作的真实运动特点,验证了所建立系统仿真模型的准确性,即液压仿真可以作为研究实际液压系统动态特性的手段。并且,该多泵液压系统能耗降低可达20.24%,节能效果明显。仿真与实验结合的方式对挖掘机液压系统设计与调试方面的研究具有重要的意义。

针对大型液压挖掘机工作平稳及可靠性的要求从挖掘机液压系统观点出发设计一套挖掘机多泵液压系统并对其工作原理进行分析。利用AMESim软件建立挖掘机多泵液压系统模型并与ADAMSCosim进行了联合仿真通过合理设置仿真参数得出挖掘机多泵液压系统回转机构与工作装置主要元件的输出特性。结果表明：挖掘机执行机构在外负载变化时运动平稳、可靠主要元件的输出特性符合挖掘机实际运动规律验证了设计的合理性。研究结果对实际挖掘机液压系统的设计和调试具有指导意义同时可以提高设计可行性和可靠性降低设计成本。

针对大型矿用液压挖掘机产品开发成本较高与开发周期较长的现象,以国内某企业125 t大型矿用液压挖掘机为研究对象,对其动臂系统进行分析。建立挖掘机三维模型与液压系统仿真模型,对其进行联合仿真,并通过试验进行验证。仿真与实验结果表明：仿真模型能正确模拟实际动臂液压系统,通过合理建模与仿真可对挖掘机液压系统进行深入的研究,并对企业今后设计制造挖掘机提供参考。

液压油作为液压系统的工作介质其温度一般在35-65℃比较合理。文中以某工程机械液压试验台为基础分析了其冷却系统并提出两种冷却系统方案一种采用定量泵加比例溢流阀另一种采用变量泵。通过对两者进行分析、比较并进行试验研究试验结果表明：两者温度变化趋势相同了;温变初始阶段中定量泵系统相对变量泵系统油液温升较快;两者油温最终都稳定在（60±1）℃有效实现液压油温度控制。综合考虑该试验台采用定量泵加比例溢流阀。

以某单位提供的挖掘机为实验平台，通过试验分析各液压节能回路的节能效果。设计新型能量回收系统，观测其节能效果。总结了大型挖掘机液压系统常见的能耗问题，针对存在的问题从不同方面介绍了液压节能技术的现状并对液压节能的发展趋势进行了说明。

针对某大型液压挖掘机现有回转系统存在回转制动能量浪费严重的现象 提出一种新液压回转制动能量回收系统 利用蓄能器回收其回转制动阶段的制动能 下次回转启动与变量泵共同驱动回转马达.阐述了两种系统液压原理的异同 在AMESim 中建立模型并进行仿真分析.仿真结果表明： 新系统可以降低变量泵的功耗和吸收系统压力波动 回转制动能量回收率为28.5% 回收制动能量再利用率为76.3% 蓄能器能量回收利用率为21.7% 节能效果明显 可以有效改善其能耗问题.