该文对机床液压油故障与控制进行了研究,从液压油污染控制、泄露、温度异常升高3个方面详细分析了液压油对机床液压系统的影响。实践证明,在数控设备正常运行期间,从控制系统油液的清洁度入手,采取监控系统油质清洁度,随时排除引起液压系统失效的因素,是保证数控设备正常运行的重要因素之一。

各种气动元器件在数控机床工作过程中的状态直接影响着机床的工作状态，气动部件的故障诊断及维护、维修对数控机床的影响是至关重要的。本文通过数控机床气动系统故障分析、气动系统维护的要点、气动系统的点检与定检三个方面阐述了数控机床气动系统常见故障，实践表明，上述方法是排除气动系统故障的有效方法。

数控机床液压系统产生的振动与噪声严重影响数控机床的正常使用,是数控机床液压技术诊断与排除中较复杂的问题。采用新型液压泵取代老式液压泵是降低振动与噪声的一种有效途径;正确安装液压泵与管道可以避免回油管道中旋转时吸入空气产生噪声和振动;通过定期清洗油箱及选择粘度适中、又有良好的消泡性的油液可以避免液压系统产生噪声和振动;减慢换向阀的关闭速度可以有效的防止阀口突然关闭产生的压力冲击。

机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，分析液压故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步分析深入，采用顺藤摸瓜、跟踪追击的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，确定区域、部位，以至于某个元件。该文研究了液压系统故障的特征，通过长期实践总结积累了六看六问四听四摸的故障诊断方法。

液压油污染是导致数控机床液压系统故障的主要原因。大部分的液压系统故障是由液压油污染造成的，这不仅大大影响设备的工作性能，而且会带来较大的经济损失。由于液压系统在装配过程中必然会形成污染物，因此对液压系统在总装后进行冲洗是非常必要的。

故障的判断和处理是注塑机维修工作的核心，该文详细阐述了注塑机的检修方法、并从常见故障的初步检查、确定故障、找出故障级、找出故障元器件、更换元器件五个方面总结出排除故障行之有效的处理方法。

以机床中常用的YB型双作用叶片泵为例，对常见的5种故障进行故障原因分析并给出相应的故障排除方法。同时，为了保障叶片泵的使用寿命更长久，介绍了叶片泵主要零件的修理工艺。

本文从机床液压系统产生的振动故障、噪声故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、温升故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法。希望通过长期实践积累总结出的故障排除方法能够给大家以借鉴。

设备的正确使用与精心保养维护，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。从机床液压设备的使用维护要求、维护保养规程、维护保养计划的安排3方面详细阐述了正确保养与维护机床的液压设备。

数控机床液压系统产生故障一般不易排除。本文从数控机床液压系统产生的振动故障、噪声故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、温升故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法。希望通过长期实践积累总结出的故障排出方法能够给大家以借鉴。