基于SimHydraulics的负载敏感变量泵动态仿真分析
为深入研究负载敏感变量泵的动态特性,分析了负载敏感变量泵的恒功率、负载敏感和压力切断控制原理,采用Sim Hydraulics软件建立了负载敏感变量泵的图形化仿真模型,仿真分析了负载敏感阀开口面积和变量泵的最大排量对系统动态特性的影响。
基于FTA-AHP的液压系统故障分析方法研究
为提高工程装备维修保障效能,以某型火箭布雷车液压系统故障作为研究对象,采用FTA(故障树分析法)与AHP(层次分析法)相结合的方法,分别对液压系统故障进行定位、定性定量评估故障类型,获得液压系统各类故障影响所占权重。结果与实际情况相吻合,证明该方法可以应用在工程装备维修保障中,有助于装备故障精准定位,提高装备故障排除速率,具有较高的应用价值。
某型车辆液压换挡缓冲系统故障仿真分析
液压换挡缓冲系统是车辆减小换挡冲击、提高换挡品质的核心系统。车辆出现换挡失灵、换挡冲击、系统局部发热严重等故障都与液压换挡缓冲系统内部的异常状态紧密相关。对液压换挡缓冲系统进行理论分析的基础上,采用AMESim仿真软件对该系统进行建模,使用仿真结果与数学模型计算数据、试验台数据曲线对比,验证仿真模型的可行性。通过注入节流孔堵塞、阀芯卡滞、弹簧疲劳老化等典型故障要素对该系统展开故障仿真分析。得到换挡缓冲系统前端堵
起重机械液压系统维护与修理
液压传动系统具有体积小、重量轻、比功率大、运行平稳、可无级调速等优点,在各种起重机上得到广泛应用.但液压传动系统的传动效率低于其他传动系统,易产生故障且故障的分析和排除比较困难.因此,要求使用维护人员具备一定的液压系统基本知识,了解液压系统的基本组成和液压元件的结构原理,对起重机液压系统实行科学的使用、维护与保养,才能最大限度地体现液压传动技术的优越性,使液压起重机发挥最佳综合经济效益.现结合笔者多年工作实践,介绍起重机液压系统在维护修理中一些要点,为液压起重机械的使用维修提供参考.
一种基于Elman神经网络的液压泵故障诊断技术
针对传统BP网络进行液压泵故障诊断时,网络学习具有收敛速度慢和学习、记忆不稳定的缺陷,提出将Elman神经网络应用于液压泵故障诊断,建立Elman神经网络的结构模型,介绍了该网络的训练算法,阐明了液压泵故障诊断的实现过程.通过试验验证了该神经网络收敛速度快,学习记忆稳定,具有很好的学习功能;测试结果表明该诊断方法具有高可靠性,达到了预期的结果,可以用于液压泵故障诊断.
基于B/S模式的液压系统远程维修保障系统
提出了将虚拟仪器技术和网络技术应用于工程装备液压系统的远程故障检测、诊断与维修系统中,介绍了该系统的功能结构和软、硬件组成.讨论了远程维修保障系统实现的关键技术问题,分析了其在工程装备液压系统维修中的应用实例.实际应用表... 展开更多
新型数字式液压油缸行程检测器
介绍了一种新型的、适用于复杂恶劣环境中的内插式活塞杆行程及工作位置检测器的结构、特点与工作原理.
基于蓝牙技术的集成液压传感器设计
设计了压力、流量与温度的集成传感器既克服了实际测量时的位置限制又提高了测试系统的传感器精度运用蓝牙技术进行了传感器数据信息的传输系统设计在保证数据准确实时传输的同时突破了传统有线传输的局限.
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